द्वारा: केट
Email:kate@aquasust.com
दिनांक: 17 जनवरी 2025
1। एमबीआर प्रभावित कारकों का नियंत्रण
झिल्ली बायोरिएक्टर प्रक्रिया में, झिल्ली पृथक्करण की परिचालन स्थिति पारंपरिक झिल्ली पृथक्करण के समान है। मुख्य नियंत्रण कारक पानी की गुणवत्ता, झिल्ली सतह प्रवाह दर, तापमान, परिचालन दबाव, पीएच मूल्य, एमएलएसएस, आदि को प्रभावित करते हैं।
1) तापमान
झिल्ली बायोरिएक्टर सिस्टम को 15 डिग्री -35 डिग्री पर संचालित किया जाना चाहिए। आमतौर पर, झिल्ली का प्रवाह तापमान में वृद्धि के साथ बढ़ता है, जो मुख्य रूप से है क्योंकि तापमान बढ़ने के बाद सक्रिय कीचड़ मिश्रित शराब की चिपचिपाहट कम हो जाती है, जिससे पारगमन प्रतिरोध को कम किया जाता है।
2) ऑपरेटिंग दबाव
जब सक्रिय कीचड़ मिश्रित शराब की विशेषताएं मूल रूप से अपरिवर्तित होती हैं, तो दबाव की वृद्धि के साथ झिल्ली प्रवाह बढ़ता है; लेकिन जब दबाव एक निश्चित मूल्य तक पहुंचता है, तो, अर्थात्, एकाग्रता ध्रुवीकरण झिल्ली की सतह पर विलेय एकाग्रता बनाता है, सीमा एकाग्रता तक पहुंचता है, दबाव बढ़ाने के लिए जारी रखना शायद ही झिल्ली के प्रवाह को बढ़ा सकता है, लेकिन झिल्ली फाउलिंग को बढ़ाता है। जलमग्न MBR का ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव अंतर 0 से अधिक नहीं होना चाहिए। 05MPA।
3) भंग ऑक्सीजन
भंग ऑक्सीजन कार्बनिक पदार्थों के हटाने के प्रभाव को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। विशेष रूप से फास्फोरस हटाने और नाइट्रोजन हटाने के मामले में, भंग ऑक्सीजन का एकाग्रता नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। विभिन्न झिल्ली बायोरिएक्टर प्रक्रिया प्रकारों में, मिश्रित तरल विभिन्न रूपों में बायोरिएक्टर में एरोबिक, एनोक्सिक और अवायवीय वर्गों के रूप में। रिएक्टर के प्रत्येक खंड में डीओ की नियंत्रण सीमा है: एनारोबिक अनुभाग {{0}}}} से नीचे है। 2mg/l, aoxic खंड 0 के बीच है। और एरोबिक अनुभाग में भंग ऑक्सीजन एकाग्रता 2mg/L से कम नहीं होना चाहिए।
4) झिल्ली सतह प्रवाह दर
झिल्ली सतह प्रवाह दर और झिल्ली प्रवाह पर दबाव के प्रभाव परस्पर जुड़े हुए हैं। जब दबाव कम होता है, तो झिल्ली की सतह प्रवाह दर का झिल्ली प्रवाह पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, और जब दबाव अधिक होता है, तो झिल्ली की सतह प्रवाह दर झिल्ली प्रवाह पर बहुत प्रभाव डालती है। जैसे -जैसे झिल्ली सतह प्रवाह दर बढ़ती जाती है, झिल्ली प्रवाह भी बढ़ता जाता है, खासकर जब दबाव अपेक्षाकृत अधिक होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि झिल्ली सतह प्रवाह दर में वृद्धि पानी के प्रवाह के कतरनी बल को बढ़ा सकती है और एक तरफ झिल्ली की सतह पर प्रदूषकों के बयान को कम कर सकती है; दूसरी ओर, प्रवाह दर में वृद्धि संवहन द्रव्यमान हस्तांतरण गुणांक को बढ़ा सकती है, सीमा परत की मोटाई को कम कर सकती है, और एकाग्रता ध्रुवीकरण के प्रभाव को कम कर सकती है। इसके अलावा, झिल्ली सतह बयान परत पर झिल्ली सतह वेग के प्रभाव की डिग्री भी फ़ीड तरल में कीचड़ एकाग्रता से संबंधित है। जब कीचड़ एकाग्रता कम होती है, तो झिल्ली की सतह के वेग के साथ झिल्ली पारगमन दर रैखिक रूप से बढ़ जाती है। हालांकि, जब कीचड़ एकाग्रता अधिक होती है, तो झिल्ली की सतह का वेग एक निश्चित मूल्य तक बढ़ने के बाद, बयान परत पर प्रभाव कमजोर हो जाता है, और झिल्ली प्रवाह की वृद्धि की दर कम हो जाती है। बाहरी एमबीआर के लिए, ऑपरेटिंग स्थितियों को कम दबाव और उच्च प्रवाह दर पर यथासंभव नियंत्रित किया जाना चाहिए, और झिल्ली की सतह के वेग को 3m/s ~ 5m/s पर बनाए रखा जाना चाहिए। यह न केवल एक उच्च पानी के प्रवाह को बनाए रखने के लिए अनुकूल है, बल्कि झिल्ली के रखरखाव और रखरखाव के लिए भी अनुकूल है, झिल्ली की सफाई और प्रतिस्थापन को कम करता है।
5) एमएलएसएस
जलमग्न एमबीआर के एरोबिक ज़ोन (टैंक) में कीचड़ एकाग्रता को 3000mg/l ~ 20000mg/l पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, एक निश्चित झिल्ली सतह वेग पर, जब फ़ीड तरल में कीचड़ एकाग्रता बढ़ जाती है, उच्च कीचड़ एकाग्रता के कारण, कीचड़ को एक मोटी कीचड़ परत बनाने के लिए झिल्ली की सतह पर जमा करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप निस्पंदन में वृद्धि होती है प्रतिरोध और झिल्ली प्रवाह में कमी। हालांकि, फ़ीड तरल में कीचड़ एकाग्रता बहुत कम नहीं हो सकती है, अन्यथा प्रदूषकों की गिरावट की दर कम होगी, और घुलनशील कार्बनिक पदार्थों पर सक्रिय कीचड़ की सोखना और गिरावट की क्षमता कमजोर हो जाएगी, जो घुलनशील कार्बनिक पदार्थों की एकाग्रता को बढ़ाएगी मिश्रित तरल के सतह पर तैरनेवाला में और आसानी से झिल्ली की सतह द्वारा adsorbed किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप निस्पंदन प्रतिरोध में वृद्धि होती है और झिल्ली प्रवाह में कमी आती है। इसलिए, फ़ीड तरल में एक मध्यम कीचड़ एकाग्रता को बनाए रखा जाना चाहिए। बहुत अधिक या बहुत कम पानी के प्रवाह को कम करेगा।
6) पीएच मूल्य
झिल्ली बायोरिएक्टर के प्रभाव का पीएच मान 6-9 होना चाहिए।
2। एमबीआर जैव रासायनिक प्रक्रिया नियंत्रण
जब इनलेट पानी का तापमान 8 डिग्री से कम होता है, तो सक्रिय कीचड़ की गतिविधि कुछ हद तक प्रभावित होती है। इस समय, अपशिष्ट मात्रा को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सीवेज में कार्बनिक पदार्थ प्रतिक्रिया टैंक में पूरी तरह से नीचा दिखाया गया है, जिससे अपशिष्ट गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। झिल्ली रुकावट को धीमा करें।
मौसम में जब तापमान अचानक बदल जाता है, तो यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण गुणवत्ता का निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है। यदि अपशिष्ट गुणवत्ता अचानक बदल जाती है, तो उपयुक्त अपशिष्ट मात्रा को कम किया जाना चाहिए और वातन का समय बढ़ाया जाना चाहिए।
सामान्य संचालन के दौरान, कीटाणुनाशक और कीटाणुनाशक जो सूक्ष्मजीवों के चयापचय को रोकते हैं, उन्हें बायोरिएक्टर में मिश्रित होने से बचा जाना चाहिए। उपकरणों में सूक्ष्मजीवों के सामान्य जैविक तंत्र को नष्ट होने से रोकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट का बिगड़ता है।
जब सीवेज में बड़ी मात्रा में सिंथेटिक डिटर्जेंट या अन्य फोमिंग पदार्थ होते हैं, तो झिल्ली बायोरिएक्टर में बड़ी मात्रा में फोम दिखाई देगा। इस समय, समस्या को हल करने के लिए पानी के छिड़काव का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन फोम को हटाने के लिए प्रतिक्रिया टैंक में तैलीय पदार्थों वाले डिफॉमर्स को जोड़ें नहीं। सिलिका जेल श्रृंखला Defoamers भी उपयोग करने की अनुमति नहीं है। सिलिका जेल सीरीज़ डिफॉमर्स को झिल्ली की सतह पर adsorbed किया जाता है, जो झिल्ली के बीच अंतर दबाव के उदय में तेजी लाएगा और झिल्ली को ब्लॉक करने का कारण बनता है। इस समय, दबाव अंतर को बहाल करना मुश्किल है, भले ही तरल को सफाई के लिए उपयोग किया जाता है, और झिल्ली को बदलने की आवश्यकता होती है।
एमबीआर प्रक्रिया प्रणाली को नियमित रूप से एक निश्चित मात्रा में अवशिष्ट कीचड़ का निर्वहन करना चाहिए। डिस्चार्ज किए गए कीचड़ की मात्रा को कीचड़ बसने वाले अनुपात, मिश्रित शराब की कीचड़ एकाग्रता, सक्रिय कीचड़ या कीचड़ उम्र के कार्बनिक भार के आधार पर निर्धारित किया जा सकता है।
3। एमबीआर झिल्ली प्रदूषण और सफाई का नियंत्रण
झिल्ली प्रदूषण वह घटना है जो सीवेज में निलंबित कणों और कोलाइड्स को झिल्ली की सतह पर जमा किया जाता है, जिससे झिल्ली के छिद्रों को अवरुद्ध किया जाता है। एक बार झिल्ली फ़ीड तरल के संपर्क में आने के बाद, प्रदूषण शुरू हो जाता है, और विलेय और झिल्ली के बीच सोखना झिल्ली के गुणों को बदलना शुरू कर देता है। माइक्रोफिल्ट्रेशन झिल्ली के लिए, यह प्रभाव बहुत स्पष्ट नहीं है, मुख्य रूप से विलेय कणों के एकत्रीकरण और छिद्र अवरोधन; अल्ट्राफिल्ट्रेशन के लिए, यदि झिल्ली सामग्री को ठीक से नहीं चुना जाता है, तो प्रभाव काफी बड़ा है, और प्रारंभिक शुद्ध पानी के प्रवाह की तुलना में इसे 20% से 40% तक कम किया जा सकता है। विशेष रूप से कम प्रवाह दर और उच्च विलेय एकाग्रता की स्थितियों के तहत, जब विलेय तक पहुंचता है या झिल्ली की सतह पर संतृप्त घुलनशीलता से अधिक होता है, तो एक जेल परत बनती है, जिससे झिल्ली पारगम्यता लागू दबाव से स्वतंत्र हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप तेज कमी होती है। झिल्ली पारगम्यता में। इसलिए, इस राज्य में संचालित झिल्ली को इसके प्रदर्शन को पुनर्स्थापित करने के लिए उपयोग के बाद साफ किया जाना चाहिए।