एमबीबीआर प्रोसेस डिजाइन कैलकुलेट और डिटेलिंग

एमबीबीआर प्रोसेस डिजाइन कैलकुलेट और डिटेलिंग

द्वारा: केट

Email: info@juntaiplastic.com

दिनांक: 12 जुलाई 2021

विषयसूची

1. एमबीबीआर और एमबीबीआर का फुल फॉर्म क्या है?

2. एमबीबीआर प्रक्रिया का डिजाइन

2.1 बायोफिल्म कैरियर का परिचय

2.2 कार्बनयुक्त पदार्थों को हटाना

2.3 उच्च भार एमबीबीआर . का डिजाइन

2.4 पारंपरिक भार एमबीबीआर . का डिजाइन

2.5 कम लोड एमबीबीआर का डिजाइन

2.6 एमबीबीआर प्रौद्योगिकी का नाइट्रीकरण

2.7 एमबीबीआर टैंक का विनाइट्रीकरण

     2.7.1 प्री-डिनाइट्रिफिकेशन के साथ मूविंग बेड बायोफिल्म रिएक्टर

     2.7.2 पोस्ट-डिनाइट्रिफिकेशन के साथ मूविंग बेड बायोफिल्म रिएक्टर

     2.7.3 संयुक्त प्री/पोस्ट डिनाइट्रिफिकेशन मूविंग बेड बायोफिल्म रिएक्टर

     2.7.4 विनाइट्रीकरण का आंदोलन

2.8 पूर्व प्रसंस्करण

2.9एमबीबीआर का ठोस-तरल पृथक्करण

2.10 एमबीबीआर डिजाइन करते समय विचार

     2.10.1एमबीबीआर यात्रा प्रवाह दर (क्षैतिज प्रवाह दर)

     2.10.2 एमबीबीआर टैंक फोम की समस्या

     2.10.3 वाहक बिस्तर निकासी और अस्थायी भंडारण

1. एमबीबीआर और एमबीबीआर फुल फॉर्म क्या है

पिछले 20 वर्षों में, मूविंग बेड बायोफिल्म रिएक्टर (एमबीबीआर) एक सरल, मजबूत, लचीली और कॉम्पैक्ट अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया में विकसित हुआ है। बीओडी हटाने, अमोनिया ऑक्सीकरण और नाइट्रोजन हटाने के लिए एमबीबीआर के विभिन्न विन्यासों का सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है, और कड़े पोषक तत्वों की सीमाओं सहित विभिन्न अपशिष्ट गुणवत्ता मानदंडों को पूरा कर सकता है।

मूविंग बेड बायोफिल्म रिएक्टर बायोफिल्म वाहक के रूप में विशेष रूप से डिजाइन किए गए प्लास्टिक का उपयोग करता है, और वातन सरगर्मी, तरल के माध्यम से

रिएक्टर में वाहक को रिफ्लक्सिंग या यांत्रिक मिश्रण द्वारा निलंबित किया जा सकता है। ज्यादातर मामलों में, वाहक रिएक्टर के 1/3 और 2/3 के बीच भर जाता है। एमबीबीआर की बहुमुखी प्रतिभा डिजाइन इंजीनियर को अपनी कल्पना का पूरा उपयोग करने की अनुमति देती है। एमबीबीआर और अन्य बायोफिल्म रिएक्टरों के बीच मुख्य अंतर यह है कि यह सक्रिय कीचड़ और बायोफिल्म विधियों के कई लाभों को जोड़ती है जबकि उनके कई नुकसानों से बचाती है।

1) अन्य जलमग्न बायोफिल्म रिएक्टरों की तरह, एमबीबीआर अत्यधिक विशिष्ट सक्रिय बायोफिल्म बनाने में सक्षम है जिसे रिएक्टर के भीतर विशिष्ट परिस्थितियों के अनुकूल बनाया जा सकता है। अत्यधिक विशिष्ट सक्रिय बायोफिल्म के परिणामस्वरूप रिएक्टर की प्रति यूनिट मात्रा में उच्च दक्षता होती है और प्रक्रिया की स्थिरता बढ़ जाती है, जिससे रिएक्टर का आकार कम हो जाता है।

2) एमबीबीआर का लचीलापन और प्रक्रिया प्रवाह सक्रिय कीचड़ के समान है, जिससे कई रिएक्टरों को प्रवाह दिशा के साथ क्रमिक रूप से व्यवस्थित किया जा सकता है ताकि कई उपचार उद्देश्यों को पूरा किया जा सके (उदाहरण के लिए बीओडी हटाने, नाइट्रिफिकेशन, पूर्व या पोस्ट-डिनाइट्रिफिकेशन) एक मध्यवर्ती पंप की जरूरत है।

3) अधिकांश सक्रिय बायोमास लगातार रिएक्टर में बनाए रखा जाता है, इसलिए सक्रिय कीचड़ प्रक्रिया के विपरीत, एमबीबीआर एमबीबीआर प्रवाह में ठोस सांद्रता कम से कम रिएक्टर में ठोस सांद्रता जितनी अधिक होती है। एमबीबीआर पारंपरिक अवसादन टैंक की तुलना में कम परिमाण का एक क्रम है, इसलिए पारंपरिक अवसादन टैंक के अलावा, एमबीबीआर विभिन्न ठोस-तरल पृथक्करण प्रक्रियाओं का उपयोग कर सकता है।

4) एमबीबीआर बहुमुखी है और रिएक्टर में विभिन्न ज्यामिति हो सकती हैं। रेट्रोफिट परियोजनाओं के लिए, एमबीबीआर मौजूदा तालाबों के रेट्रोफिट के लिए उपयुक्त है।

2.एमबीबीआर प्रक्रिया का डिजाइन

एमबीबीआर का डिजाइन इस अवधारणा पर आधारित है कि कई एमबीबीआर एक श्रृंखला बनाते हैं, प्रत्येक एक विशिष्ट कार्य के साथ, और यह कि ये एमबीबीआर अपशिष्ट जल उपचार के कार्य को पूरा करने के लिए मिलकर काम करते हैं। यह समझ उपयुक्त है क्योंकि प्रदान की गई अनूठी स्थितियों (जैसे उपलब्ध इलेक्ट्रॉन दाताओं और इलेक्ट्रॉन स्वीकर्ता) के तहत, प्रत्येक रिएक्टर एक विशेष बायोफिल्म की खेती करने में सक्षम है जिसका उपयोग किसी विशेष उपचार कार्य को प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है। इस मॉड्यूलर दृष्टिकोण को एक सरल और सीधे डिजाइन के रूप में देखा जा सकता है जिसमें कई पूरी तरह मिश्रित रिएक्टरों का अनुक्रम होता है, प्रत्येक एक अद्वितीय उपचार उद्देश्य के साथ। इसके विपरीत, सक्रिय कीचड़ प्रणाली का डिजाइन बहुत जटिल है: चूंकि प्रतिस्पर्धी प्रतिक्रियाएं हमेशा होती रहती हैं, टैंक के प्रत्येक भाग (वायु और गैर-वायुन क्षेत्र) द्वारा सीमित निवास समय के भीतर वांछित उपचार उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, कुल बायोसॉलिड निवास समय (एसआरटी) को एक उपयुक्त स्तर पर बनाए रखा जाना चाहिए ताकि बैक्टीरिया (बैक्टीरिया की वृद्धि दर और कच्चे पानी के गुणों के संबंध में) मिश्रित हो सकें और एक साथ बढ़ सकें।

यह एमबीबीआर की सादगी है जो हमें शोधकर्ताओं, इंजीनियरों और अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र संचालकों की टिप्पणियों के माध्यम से एमबीबीआर में बायोफिल्म को अच्छी तरह से समझने की अनुमति देती है। इस पेपर का अधिकांश हिस्सा एमबीबीआर टिप्पणियों के उदाहरण प्रस्तुत करता है, जिससे एमबीबीआर डिजाइन और संचालन में महत्वपूर्ण घटकों और कारकों का प्रदर्शन होता है।

● जुंताईएमबीबीआरPरोसेसFकमDचित्रमाला

2.1बायोफिल्म कैरियर का परिचय

किसी भी बायोफिल्म रिएक्टर की सफलता की कुंजी रिएक्टर के भीतर बायोएक्टिव मात्रा का उच्च प्रतिशत बनाए रखना है। यदि एमबीबीआर वाहकों पर बायोमास सांद्रता को निलंबित ठोस सांद्रता में परिवर्तित किया जाता है, तो मान आमतौर पर लगभग 1000 से 5000 मिलीग्राम/लीटर होते हैं। इकाई मात्रा के संदर्भ में, एमबीबीआर की हटाने की दर सक्रिय कीचड़ प्रणालियों की तुलना में बहुत अधिक है। इसके लिए निम्नलिखित को जिम्मेदार ठहराया जा सकता है।

1) मिश्रण ऊर्जा (जैसे वातन) द्वारा वाहक पर लागू कतरनी बल वाहक पर बायोफिल्म की मोटाई को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करता है, इस प्रकार एक उच्च कुल जैविक गतिविधि को बनाए रखता है।

2) सिस्टम के कुल एचआरटी से स्वतंत्र, प्रत्येक रिएक्टर के भीतर विशिष्ट परिस्थितियों में उच्च स्तर के समर्पित बायोमास को बनाए रखने की क्षमता।

3) रिएक्टर में अशांत प्रवाह की स्थिति आवश्यक प्रसार दर को बनाए रखती है।

मूविंग बेड रिएक्टरों का उपयोग बीओडी हटाने, नाइट्रिफिकेशन और डिनाइट्रिफिकेशन के लिए किया जा सकता है, और इस प्रकार विभिन्न प्रक्रियाओं में जोड़ा जा सकता है। तालिका 1-1 एमबीबीआर की विभिन्न प्रक्रियाओं को सारांशित करती है। सबसे कुशल प्रक्रिया का निर्धारण निम्नलिखित कारकों से संबंधित है।

1) अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र के लेआउट और हाइड्रोलिक क्रॉस-सेक्शन (ऊंचाई) सहित स्थानीय स्थितियां।

2) मौजूदा उपचार प्रक्रियाएं और मौजूदा सुविधाओं और तालाबों को संशोधित करने की संभावना।

3) लक्ष्य पानी की गुणवत्ता।

● तालिका 1-1 एमबीबीआर प्रक्रिया सारांश

For moving bed reactors, the effective net biofilm area is the key design parameter, and the load and reaction rate can be expressed as a function of the carrier surface area, so the carrier surface area becomes a common and convenient parameter to express the performance of MBBR. the load of MBBR is often expressed as the carrier surface area removal rate (SAAR) or the carrier surface area loading (SALR). When the concentration of the host substrate is low (e.g., S>>K), the substrate removal rate of MBBR is zero-level response. When the main substrate concentration is low (e.g. S>>K), एमबीबीआर की सब्सट्रेट हटाने की दर पहले क्रम की प्रतिक्रिया है। नियंत्रित परिस्थितियों में, वाहक सतह क्षेत्र हटाने की दर (SAAR) को वाहक सतह क्षेत्र लोडिंग (SALR) के एक कार्य के रूप में व्यक्त किया जा सकता है, जैसा कि समीकरण (1-1) में दिखाया गया है।

r =r_{मैक्स}-[एल/(के प्लस एल)] (1-1)

r - हटाने की दर (g/(m2 -d));

r_{मैक्स}- अधिकतम निष्कासन दर (g/(m2 -d))।

एल - लोडिंग दर (जी/(एम2 -डी))।

K - अर्ध-संतृप्ति स्थिरांक।

2.2 कार्बनयुक्त पदार्थों को हटाना

कार्बन हटाने के लिए आवश्यक वाहक की सतह क्षेत्र लोडिंग (एसएएलआर) इसके सबसे महत्वपूर्ण उपचार उद्देश्य और कीचड़ जल पृथक्करण विधियों पर निर्भर करती है।

तालिका 1-2 विभिन्न एप्लिकेशन उद्देश्यों के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली बीओडी लोडिंग रेंज देती है। नाइट्रिफिकेशन डाउनस्ट्रीम होने पर कम लोडिंग वैल्यू का उपयोग किया जाना चाहिए। उच्च भार का उपयोग केवल तभी किया जाना चाहिए जब केवल कार्बनयुक्त निष्कासन पर विचार किया जाए। अनुभव से पता चलता है कि कार्बनयुक्त हटाने के लिए, 2-3 मिलीग्राम/ली के मुख्य तरल चरण में भंग ऑक्सीजन पर्याप्त है और वाहक सतह क्षेत्र हटाने की दर (एसएआरआर) में सुधार के लिए भंग ऑक्सीजन एकाग्रता में और वृद्धि सार्थक नहीं है।

● तालिका 1-2 विशिष्ट बीओडी लोडिंग मान

2.3उच्च भार एमबीबीआर . का डिजाइन

माध्यमिक उपचार के बुनियादी मानकों को पूरा करने के लिए लेकिन एक कॉम्पैक्ट उच्च भार प्रणाली की आवश्यकता है, एक चलती बिस्तर रिएक्टर का उपयोग करने पर विचार करें

जब एमबीबीआर उच्च भार पर काम कर रहा होता है, तो इसका वाहक सतह क्षेत्र लोडिंग (एसएएलआर) मूल्य अधिक होता है। जब एमबीबीआर उच्च भार पर संचालित होता है, तो वाहक सतह क्षेत्र लोडिंग (एसएएलआर) मूल्य अधिक होता है, और मुख्य उद्देश्य प्रभावशाली पानी से भंग और आसानी से सड़ने योग्य बीओडी को हटाना है। उच्च भार पर, शेड बायोफिल्म अपनी बसने की संपत्ति खो देता है, इसलिए रासायनिक जमावट, वायु प्लवनशीलता या ठोस संपर्क प्रक्रिया का उपयोग अक्सर उच्च भार एमबीबीआर के प्रवाह से निलंबित ठोस को हटाने के लिए किया जाता है। हालांकि, सामान्य तौर पर, यह प्रक्रिया एक सरल प्रक्रिया है जो लघु एचआरटी के साथ माध्यमिक उपचार के लिए बुनियादी मानकों को पूरा कर सकती है। उच्च लोडिंग एमबीबीआर अध्ययन के परिणाम चित्र 1-3 में प्रस्तुत किए गए हैं। चित्र 1-3(ए) दर्शाता है कि एमबीबीआर सीओडी को हटाने में बहुत प्रभावी है और अनिवार्य रूप से भार की एक विस्तृत श्रृंखला पर रैखिक है। चित्र 1- 3 (बी) दर्शाता है कि एमबीबीआर प्रवाह का निपटान बहुत खराब है, यहां तक ​​कि बहुत कम सतह अतिप्रवाह दरों पर भी, यह सुझाव देता है कि एक उन्नत ठोस कैप्चर रणनीति की वास्तव में आवश्यकता है। एमबीबीआर/ठोस संपर्क प्रक्रिया का उपयोग न्यूजीलैंड में माओ प्वाइंट अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र में किया गया था। चित्र 1-4 इस संयंत्र में भंग बीओडी हटाने और कुल प्रभावशाली बीओडी लोडिंग के बीच संबंध को दर्शाता है। चित्र 1-4 दर्शाता है कि उच्च लोडिंग एमबीबीआर के लिए बीओडी हटाने के विशिष्ट मूल्य 70 प्रतिशत से 75 प्रतिशत हैं। बायोफ्लोक्यूलेशन और ठोस संपर्क प्रक्रिया के साथ आगे का उपचार प्रक्रिया को माध्यमिक उपचार के लिए बुनियादी मानकों को पूरा करने की अनुमति देता है।

● चित्र 1-3

(ए) उच्च भार पर सीओडी की हटाने की दर।

(बी) उच्च भार के तहत अलग बायोफिल्म का खराब अवसादन

● चित्र 1-4 भंग बीओडी हटाने की दर और उच्च लोड एमबीबीआर में कुल बीओडी लोड के बीच संबंध

2.4 पारंपरिक भार एमबीबीआर . का डिजाइन

जब पारंपरिक पारंपरिक माध्यमिक उपचार प्रक्रिया पर विचार किया जाता है, तो एक चलती बिस्तर रिएक्टर का चयन किया जा सकता है। इस मामले में, पंक्ति में अनुक्रमिक 2 एमबीबीआर उपचार आवश्यकताओं (माध्यमिक उपचार स्तर) को पूरा कर सकता है।

तालिका 1- 4 चार WWTP में BOD7 को हटाने का सारांश प्रस्तुत करती है। सभी चार WWTPs ने 7-10 gBOD7 /(m2 -d) (10 डिग्री पर) के MBBR ऑर्गेनिक लोड के साथ पारंपरिक रूप से लोड किए गए MBBR का उपयोग किया; एमबीबीआर से पहले, फ्लोक्यूलेशन और फॉस्फोरस हटाने के लिए रसायनों को लागू किया गया था, और निलंबित पदार्थ के उन्नत पृथक्करण को भी लागू किया गया था।

● रासायनिक फास्फोरस हटाने की प्रक्रिया के साथ पारंपरिक लोड एमबीबीआर के परिचालन परिणाम

2.5कम लोड एमबीबीआर का डिजाइन

जब एमबीबीआर को नाइट्रिफिकेशन रिएक्टर के सामने रखा जाता है, तो सबसे किफायती डिजाइन विकल्प जैविक हटाने के लिए एमबीबीआर के उपयोग पर विचार करना है। यह एमबीबीआर के डाउनस्ट्रीम में नाइट्रिफिकेशन मूविंग बेड रिएक्टर को उच्च नाइट्रिफिकेशन दर प्राप्त करने की अनुमति देता है। यदि नाइट्रिफिकेशन एमबीबीआर का बीओडी लोड पर्याप्त रूप से कम नहीं किया जाता है, तो नाइट्रिफिकेशन दर काफी कम हो जाएगी, इस प्रकार रिएक्टर को अक्षम स्थिति में छोड़ दिया जाएगा।

चित्रा {{0}} (ए) वाहक नाइट्रिफिकेशन दर पर बीओडी लोडिंग बढ़ने के प्रभाव को दर्शाता है। यह एक उच्च बीओडी भार का एक उदाहरण है जिसके कारण बाद के खंड में अत्यधिक नाइट्रिफिकेशन लोड होता है जब सामने वाले भाग में कार्बनिक पदार्थ हटा दिए जाते हैं। इस उदाहरण में, नाइट्रिफिकेशन दर 0.8 g/(m2 -d) थी। जब बीओडी लोड 2 g/(m2 -d) था और मुख्य तरल में घुली हुई ऑक्सीजन 6 mg/L थी। हालांकि, जब बीओडी लोड बढ़कर 3 ग्राम/(एम2 -डी) हो गया, तो नाइट्रिफिकेशन दर 0.8 ग्राम/(एम2 -डी) थी। हालांकि, जब बीओडी लोड को बढ़ाकर 3 ग्राम/(एम2 -डी) कर दिया गया, तो नाइट्रिफिकेशन दर में लगभग 50 प्रतिशत की कमी आई। इसका विरोध करने के लिए, ऑपरेटर मुख्य तरल चरण में भंग ऑक्सीजन एकाग्रता को बढ़ा सकता है या सतह लोडिंग दर को कम करने के लिए भरण अनुपात बढ़ा सकता है। हालांकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि इस तरह के दृष्टिकोण का उपयोग मितव्ययिता और प्रभावशीलता की कमी के कारण डिजाइन में नहीं किया जाना चाहिए। इसके अलावा, बीओडी हटाने के लिए एमबीबीआर डिजाइन करते समय, डाउनस्ट्रीम नाइट्रिफिकेशन एमबीबीआर में अधिकतम दक्षता प्राप्त करने के लिए साइजिंग के लिए कम लोडिंग दर का चयन करते हुए एक रूढ़िवादी दृष्टिकोण अपनाया जाना चाहिए।

चित्र 1-6(b) अनुक्रम के तीन एरोबिक एमबीबीआर की नाइट्रीकरण दरों को दर्शाता है। 6 (बी) के चित्र में, नाइट्रिफिकेशन दर के एक छोटे से परीक्षण के लिए प्रत्येक एमबीबीआर के भीतर वाहक को हटा दिया गया था। उप-परीक्षण 6 सप्ताह तक चले और दो बार किए गए। प्रत्येक सबटेस्ट में, तीन सबटेस्ट रिएक्टरों की स्थिति लगभग समान थी (उदाहरण के लिए, घुलित ऑक्सीजन, तापमान, पीएच, और अमोनिया नाइट्रोजन की प्रारंभिक एकाग्रता)। परीक्षण के परिणामों से पता चला कि पहले रिएक्टर में सबसे अधिक भंग सीओडी लोड (5.6 ग्राम/(एम2 -डी)) था और लगभग कोई नाइट्रिफिकेशन प्रभाव नहीं था, लेकिन सीओडी लोड को हटाने में बहुत सफल रहा। यह निम्नलिखित दो पहलुओं द्वारा प्रदर्शित किया जाता है।

(1) दूसरे चरण के रिएक्टर की नाइट्रिफिकेशन दर उच्च है और तीसरे चरण के करीब है।

(2) दूसरे और तीसरे चरण के भंग सीओडी लोडिंग काफी भिन्न नहीं थे।

कम लोड रिएक्टरों के डिजाइन के लिए, वाहक सतह क्षेत्र लोडिंग (एसएएलआर) को रूढ़िवादी रूप से चुनना महत्वपूर्ण है। क्या ऐसा संभव है

प्रवाह के तापमान के अनुसार वाहक (एसएएलआर) की सतह क्षेत्र लोडिंग को सही करने के लिए निम्नलिखित समीकरण का उपयोग किया गया था: एलटी=L101.06(T-10)

एलटी - तापमान टी पर भार।

एल10 -10 4.5 g/(m2 -d) के भार पर डिग्री।

● चित्र 1-6

(ए) बीओडी लोडिंग और घुलित ऑक्सीजन का नाइट्रिफिकेशन दर पर 15 डिग्री पर प्रभाव।

(बी) एमबीबीआर श्रृंखला में विभिन्न एमबीबीआर की नाइट्रिफिकेशन दरों में अंतर

2.6नाइट्रीकरणएमबीबीआर प्रौद्योगिकी का

कुछ कारक हैं जो नाइट्रो एमबीबीआर के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं और नाइट्रो एमबीबीआर को डिजाइन करते समय विचार किया जाना चाहिए। सबसे भारी

कारक हैं।

(1) जैविक लोडिंग।

(2) घुलित ऑक्सीजन सांद्रता।

(3) अमोनिया सांद्रता।

(4) प्रवाह एकाग्रता।

(5) पीएच या क्षारीयता।

चित्र 1- 6 दर्शाता है कि एक नाइट्रिफाइंग एमबीबीआर में संतोषजनक नाइट्रिफिकेशन दर प्राप्त करने के लिए जो डाउनस्ट्रीम है, अपस्ट्रीम एमबीबीआर में अपशिष्ट से कार्बनिक पदार्थ निकालना महत्वपूर्ण है; अन्यथा, हेटेरोक्सिक बायोफिल्म अंतरिक्ष और ऑक्सीजन के लिए इसके साथ प्रतिस्पर्धा करेगी, इस प्रकार बायोफिल्म की नाइट्रिफिकेशन गतिविधि को कम (बुझाना) करेगी। कार्बनिक भार घटने के साथ नाइट्रिफिकेशन दर बढ़ जाती है जब तक कि घुलित ऑक्सीजन सीमित कारक न बन जाए। केवल बहुत कम अमोनिया सांद्रता पर (<2 mgn/l)="" does="" the="" available="" substrate="" (ammonia)="" become="" the="" limiting="" factor.="" it="" is="" thus="" the="" concentration="" of="" ammonia="" that="" is="" an="" issue="" when="" complete="" nitrification="" is="" required.="" in="" this="" case,="" 2="" sequential="" reactors="" can="" be="" considered,="" with="" the="" first="" stage="" being="" limited="" by="" oxygen="" and="" the="" second="" by="" ammonia.="" as="" with="" all="" biological="" treatment="" processes,="" temperature="" has="" a="" significant="" effect="" on="" nitrification="" rates,="" but="" this="" can="" be="" mitigated="" by="" increasing="" the="" dissolved="" oxygen="" within="" the="" mbbr.="" as="" alkalinity="" decreases="" to="" very="" low="" levels,="" nitrification="" rates="" within="" the="" biofilm="" begin="" to="" be="" limited.="" each="" of="" the="" important="" factors="" that="" affect="" nitrification="" are="" discussed="">

पर्याप्त क्षारीयता और अमोनिया सांद्रता (कम से कम शुरू में) पर, कार्बनिक लोडिंग के साथ नाइट्रिफिकेशन दर कम हो जाएगी

तब तक बढ़ता है जब तक कि घुलित ऑक्सीजन सीमित कारक न बन जाए। एक अच्छी तरह से विकसित नाइट्रिफाइंग बायोफिल्म के भीतर, घुलित ऑक्सीजन सांद्रता वाहक पर नाइट्रिफिकेशन दर को केवल तभी सीमित करेगी जब O2 से NH4 प्लस -N का अनुपात 2 से नीचे हो। 0। सक्रिय कीचड़ प्रणालियों के विपरीत, ऑक्सीजन-सीमित परिस्थितियों में, चलती बिस्तर रिएक्टरों में प्रतिक्रिया दर तरल चरण शरीर में भंग ऑक्सीजन एकाग्रता के साथ एक रैखिक या लगभग रैखिक संबंध प्रदर्शित करती है। यह इस तथ्य के कारण हो सकता है कि बायोफिल्म में स्थिर तरल झिल्ली में ऑक्सीजन का मार्ग ऑक्सीजन हस्तांतरण को सीमित करने में एक महत्वपूर्ण कदम हो सकता है। मुख्य तरल चरण में घुलित ऑक्सीजन सांद्रता को बढ़ाने से बायोफिल्म के भीतर घुलित ऑक्सीजन सांद्रता प्रवणता बढ़ जाती है। उच्च वातन दर पर, बढ़ी हुई मिश्रण ऊर्जा भी मुख्य तरल चरण से बायोफिल्म में ऑक्सीजन के हस्तांतरण में योगदान करती है। जैसा कि चित्र 1- 6(a) में देखा जा सकता है, यदि कार्बनिक भार को स्थिर रखा जाता है (उदाहरण के लिए, निरंतर बायोफिल्म मोटाई और संरचना), तो नाइट्रिफिकेशन दर और घुलित ऑक्सीजन एकाग्रता के बीच एक रैखिक संबंध की उम्मीद की जा सकती है। चित्र 1-7 बताता है कि मुख्य तरल चरण में घुलित ऑक्सीजन में वृद्धि से नाइट्रिफिकेशन दर में योगदान होता है जब तक कि मुख्य तरल चरण में अमोनिया की सांद्रता बहुत कम स्तर तक कम नहीं हो जाती।

● चित्र 1-7 अमोनिया की कम सांद्रता पर घुलित ऑक्सीजन का प्रभाव

एक अच्छी तरह से विकसित "शुद्ध" नाइट्रिफाइंग बायोफिल्म के लिए, मुख्य तरल चरण में अमोनिया एकाग्रता प्रतिक्रिया दर को प्रभावित नहीं करती है जब तक ओ 2: एनएच 4 प्लस - एन 2 से 5 तक पहुंच जाता है। ओ 2: एनएच 4 प्लस - एन के कुछ उदाहरण तालिका में दिए गए हैं। 1-5.

● तालिका 1-5 O . के कुछ उदाहरण₂:एनएच₄^प्लस- N

एमबीबीआर का डिज़ाइन अक्सर 3.2 के थ्रेशोल्ड मान से शुरू होता है। दहलीज मूल्य समायोज्य है। समीकरण (1-3) का उपयोग करते हुए, इस थ्रेशोल्ड मान पर अमोनिया सांद्रता का उपयोग उपयुक्त नाइट्रिफिकेशन दर का अनुमान लगाने के लिए किया जा सकता है और डिजाइन के आधार के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

r_{एनएच3-नहीं}= के × (एसएनएच3-एन) (एन) (1-3)

r_{एनएच3-नहीं}-नाइट्रीकरण दर (जी आरएनएच3-N /(m2 -d)

k - प्रतिक्रिया दर स्थिर (स्थान और तापमान पर निर्भर)।

SNH3-N - सब्सट्रेट सांद्रता जो प्रतिक्रिया की दर को सीमित करती है।

n - प्रतिक्रिया चरणों की संख्या (स्थान और तापमान पर निर्भर)।

बायोफिल्म मोटाई के साथ प्रतिक्रिया दर स्थिर (के) और किसी दिए गए भंग ऑक्सीजन एकाग्रता पर सीमित सब्सट्रेट का प्रसार। गुणांक से संबंधित है प्रतिक्रिया स्तरों की संख्या (एन) बायोफिल्म से सटे तरल फिल्म से संबंधित है। जब अशांत प्रवाह मजबूत होता है और स्थिर तरल फिल्म परत पतली होती है, तो प्रतिक्रिया स्तर {0}}.5 हो जाता है; जब अशांत प्रवाह धीमा होता है और स्थिर तरल फिल्म मोटी होती है, तो प्रतिक्रिया स्तर 1.0 हो जाता है। इस बिंदु पर, प्रसार दर सीमित कारक बन जाता है।

महत्वपूर्ण मूल्य (एसएनएच 3- एन) पर अमोनिया एकाग्रता का अनुमान महत्वपूर्ण अनुपात और मुख्य तरल चरण में डिजाइन भंग ऑक्सीजन एकाग्रता से लगाया जा सकता है, जैसा कि नीचे दिखाया गया है। मुख्य तरल चरण में घुलित ऑक्सीजन सांद्रता को बढ़ाने से महत्वपूर्ण अनुपात को कम करने में मदद मिल सकती है, लेकिन बहुत कम सफलता के साथ। इसके अलावा, उस मामले पर विचार करें जहां हेटरोट्रॉफ़िक बैक्टीरिया कुछ रिएक्टर भार और मिश्रण की स्थिति के तहत अंतरिक्ष के लिए प्रतिस्पर्धा करते हैं, जिससे बायोफिल्म पर हेटरोट्रॉफ़िक परत के माध्यम से ऑक्सीजन का मार्ग कम हो जाता है।

(एसएनएच3-एन)=1.72mg-N/L=(6mgO2/L - 0.5O2/L)/3.2

SNH{0}}N को 1.72 के रूप में लेते हुए, एक प्रतिक्रिया दर स्थिर k=0.5 और 0.7 की प्रतिक्रिया अवस्था मानकर, समीकरण (1- 3) की गणना निम्नानुसार की जा सकती है।

rNH3-N=0.73g/(m2 -d)=0.5×1.720.7

नाइट्रिफाइंग एमबीबीआर पर तापमान के प्रभाव पर विचार करते समय, कई कारक महत्वपूर्ण होते हैं। यह माना जाना चाहिए कि एमबीबीआर के भीतर प्रवाहित तापमान जैविक नाइट्रिफिकेशन की गतिज प्रक्रिया को आंतरिक रूप से प्रभावित कर सकता है; बायोमास में और बाहर सब्सट्रेट प्रसार की दर; और तरल की चिपचिपाहट, जो बदले में बायोफिल्म की मोटाई पर कतरनी ऊर्जा पर एक लहर प्रभाव डाल सकती है। ऊपर वर्णित मैक्रोस्कोपिक प्रतिक्रिया दरों पर तापमान के प्रभाव को निम्नलिखित संबंधों द्वारा व्यक्त किया जा सकता है।

केटी2= केटी1-θ(टी2-टी1) (1-4)

kT1 - प्रतिक्रिया दर T1 के तापमान पर स्थिर है।

kT2 - T2 के तापमान पर प्रतिक्रिया दर स्थिर।

- तापमान गुणांक।

हालांकि सर्दियों के डिजाइन तापमान पर नाइट्रिफिकेशन कैनेटीक्स की तापमान निर्भरता एमबीबीआर की नाइट्रिफिकेशन दर को कम कर देती है, वाहक पर बायोफिल्म की एकाग्रता में वृद्धि कम तापमान पर देखी जा सकती है, और इसके अलावा रिएक्टर में घुलित ऑक्सीजन एकाग्रता को बढ़ाया जा सकता है, जो दोनों को कम करता है नाइट्रिफिकेशन दर पर तापमान का नकारात्मक प्रभाव। कम बहिःस्राव तापमान पर, बायोमास (g/m2) अधिक देखा गया। इसके अलावा, मुख्य तरल चरण में भंग ऑक्सीजन एकाग्रता को वातन दर को बढ़ाए बिना बढ़ाया जा सकता है क्योंकि इसमें ऑक्सीजन कम तापमान वाले तरल पदार्थों की उच्च घुलनशीलता के कारण होता है। यह अंतिम परिणाम की ओर जाता है कि जबकि बायोफिल्म गतिविधि बायोफिल्म गतिविधि (जी एनएच 3- एन / (एम 2 - डी) जी एसएस / एम 2) से अधिक है, लेकिन प्रति यूनिट नाइट्रिफिकेशन गतिविधि कम हो जाती है। वाहक सतह क्षेत्र को अभी भी उच्च स्तर पर बनाए रखा जा सकता है। तृतीयक नाइट्रिफिकेशन MBBR के लिए बहिःस्राव तापमान के साथ बायोमास की मौसमी भिन्नता चित्र 1- 8(a) में दी गई है। जब मई और जून के बीच बहिःस्राव का तापमान 15 डिग्री से बढ़कर 〉15 डिग्री हो गया, तो बायोमास सांद्रता में भारी गिरावट आई। चित्रा 1- 8 (बी) प्रवाह तापमान (〈15 डिग्री और 〉15 डिग्री) के अनुसार डेटा को दो क्षेत्रों में विभाजित करता है। यद्यपि बायोफिल्म विशिष्ट गतिविधि 15 डिग्री क्षेत्र में कम हो जाती है, उच्च कुल बायोमास एकाग्रता और उच्च भंग ऑक्सीजन एकाग्रता (कम तापमान पर बढ़ी हुई गैस घुलनशीलता के कारण) के कारण रिएक्टर का मैक्रोस्कोपिक प्रदर्शन उच्च रहता है। यह देखी गई घटना बताती है कि बायोफिल्म अनुकूलन के कारण नाइट्रिफाइंग बैक्टीरिया की कम वृद्धि दर के बावजूद, वाहक पर मैक्रोस्कोपिक सतह प्रतिक्रिया दर को कम तापमान की स्थिति में उच्च स्तर पर बनाए रखा जा सकता है।

● चित्रा 1-8 (ए) तृतीयक नाइट्रिफिकेशन के साथ एमबीबीआर में बायोमास एकाग्रता और तापमान का मौसमी बदलाव।

(बी) विभिन्न तापमान स्थितियों पर नाइट्रिफिकेशन गतिविधि और भंग ऑक्सीजन एकाग्रता के बीच संबंध

2.7 विनाइट्रीकरणएमबीबीआर टैंक का

मूविंग बेड रिएक्टरों का पूर्व, पश्च और संयुक्त विकृतीकरण प्रक्रियाओं में सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है। अन्य जैव के विपरीत सामग्री विकृतीकरण प्रक्रिया के समान, डिजाइन में जिन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए, वे हैं।

1) एक उपयुक्त कार्बन स्रोत और रिएक्टर में एक उपयुक्त कार्बन से नाइट्रोजन का अनुपात।

2) विकृतीकरण की वांछित डिग्री।

3) बहिःस्राव का तापमान।

4) वापसी या अपस्ट्रीम पानी में घुली हुई ऑक्सीजन।

2.7.1 प्री-डिनाइट्रिफिकेशन के साथ मूविंग बेड बायोफिल्म रिएक्टर

जब बीओडी हटाने, नाइट्रिफिकेशन और मध्यम नाइट्रोजन हटाने की आवश्यकता होती है, तो एमबीबीआर फ्रंट डिनाइट्रिफिकेशन के साथ अच्छी तरह से अनुकूल है। एनोक्सिक रिएक्टर की मात्रा का पूरी तरह से उपयोग करने के लिए, फ़ीड पानी में आसानी से बायोडिग्रेडेबल सीओडी और अमोनिया नाइट्रोजन (सी) का उपयुक्त अनुपात होना चाहिए। /एन)। चूंकि एमबीबीआर के नाइट्रिफिकेशन चरण में ऊंचा घुलित ऑक्सीजन की आवश्यकता होती है, इसलिए रिफ्लक्स में घुलित ऑक्सीजन का एमबीबीआर के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसका परिणाम उत्पादन में सबसे किफायती भाटा अनुपात (क्यू भाटा/क्यू प्रभावशाली) की ऊपरी सीमा में होता है। इस मूल्य के ऊपर, वापसी प्रवाह में और वृद्धि होने पर विकृतीकरण की समग्र दक्षता घट जाती है। यदि प्रवाह की प्रकृति फ्रंट-एंड डिनाइट्रिफिकेशन के लिए उपयुक्त है, तो नाइट्रोजन हटाने की दर आम तौर पर (1:1) से (3:1) के रिटर्न अनुपात पर 50 प्रतिशत और 70 प्रतिशत के बीच होती है। उत्पादन अभ्यास में, विनाइट्रीकरण दर कारकों से प्रभावित हो सकती है जैसे: स्थान, बहिःस्राव गुणों में मौसमी अंतर (जैसे, सी/एन), रिएक्टर में लाई गई घुलित ऑक्सीजन सांद्रता, और बहिःस्राव तापमान।

2.7.2 पोस्ट-डिनाइट्रिफिकेशन के साथ मूविंग बेड बायोफिल्म रिएक्टरn

When the degradable carbon in the wastewater is naturally insufficient, or has been consumed by upstream processes, or when the wastewater treatment plant occupies an area subject to when the need for concise and high-speed denitrification is limited, MBBR with posterior denitrification can be considered. because the denitrification performance is not affected by internal circulation or carbon source, the posterior denitrification process can achieve high denitrification rates (>80 प्रतिशत) एक लघु एचआरटी पर।

यदि बहिःस्राव बीओडी और नाइट्रेट की आवश्यकताएं अधिक कठोर हैं, तो छोटे वातन एमबीबीआर के बाद एक पोस्ट-डिनाइट्रिफिकेशन की आवश्यकता हो सकती है। परिचालन अनुभव से पता चलता है कि यदि अपस्ट्रीम में अवसादन प्रक्रिया होती है, तो पोस्ट डिनाइट्रिफिकेशन में फॉस्फोरस सांद्रता हो सकती है जो सेल संश्लेषण के लिए पर्याप्त नहीं है, और उस बिंदु पर डिनाइट्रिफिकेशन प्रदर्शन बाधित हो सकता है।

जब कार्बन भर जाता है, तो लागू कार्बन स्रोत की अधिकतम नाइट्रेट वाहक सतह क्षेत्र हटाने की दर (SARR) 2g/(m2 -d) से अधिक हो सकती है। विभिन्न कार्बन स्रोतों और विभिन्न तापमानों के लिए नाइट्रेट सतह क्षेत्र को हटाने की दर आंकड़े 2-9 में दी गई है।

● चित्र 1-9 तापमान के फलन के रूप में विभिन्न कार्बन स्रोतों वाले वाहकों की सतह क्षेत्र हटाने की दर

2.7.3 कंबाइंड प्री/पोस्ट डिनाइट्रिफिकेशन मूविंग बेड बायोफिल्म रिएक्टर

आगे और पीछे के डेनिट्रिफिकेशन के साथ मूविंग बेड रिएक्टरों को जोड़ा जा सकता है, इस प्रकार फ्रंट डिनाइट्रिफिकेशन के अर्थशास्त्र का लाभ उठाया जा सकता है। फ्रंट डेनिट्रिफिकेशन रिएक्टर के डिजाइन को सर्दियों में वातन टैंक के रूप में माना जा सकता है। डिजाइन सर्दियों में वातन टैंक के रूप में फ्रंट डिनाइट्रिफिकेशन रिएक्टर का उपयोग करने पर विचार कर सकता है। यह है क्योंकि।

1) वातन प्रतिक्रिया टैंक की मात्रा बढ़ाने से नाइट्रिफिकेशन में सुधार करने में मदद मिलती है।

2) कम पानी के तापमान से घुलित ऑक्सीजन सांद्रता में वृद्धि हो सकती है और विघटित सीओडी कम हो सकता है, जो फ्रंट-एंड डिनाइट्रिफिकेशन की प्रभावशीलता को प्रभावित कर सकता है।

3) सर्दियों में, डिनाइट्रीफिकेशन के बाद का रिएक्टर सभी डिनाइट्रिफिकेशन कार्यों को कर सकता है।

2.7.4 विनाइट्रीकरण का आंदोलन

डीनाइट्रिफिकेशन एमबीबीआर में, एक रेल-माउंटेड सबमर्सिबल मैकेनिकल मिक्सर का उपयोग रिएक्टर में तरल को प्रसारित करने और मिश्रण करने के लिए किया गया है।

शरीर और वाहक। आंदोलनकारी को डिजाइन करते समय निम्नलिखित पहलुओं पर विशेष रूप से विचार किया जाना चाहिए: (1) आंदोलनकारी का स्थान और दिशा; (3) स्टिरर का प्रकार; (3) उत्तेजक ऊर्जा।

बायोफिल्म वाहक का आपेक्षिक घनत्व लगभग 0.96 है, इसलिए यह बिना लागू ऊर्जा के पानी में तैरता रहेगा, जो सक्रिय कीचड़ प्रक्रिया से अलग है। जब सक्रिय कीचड़ प्रक्रिया में कोई लागू ऊर्जा नहीं होती है, तो ठोस (कीचड़) बाहर निकल जाते हैं।

नतीजतन, एमबीबीआर में, स्टिरर को पानी की सतह के करीब रखा जाना चाहिए, लेकिन पानी की सतह के बहुत करीब नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह फिर से पानी की सतह पर एक भंवर पैदा करेगा और इस तरह हवा को रिएक्टर में लाएगा। जैसा कि चित्र 1-10 में दिखाया गया है, स्टिरर को थोड़ा नीचे की ओर झुकाया जाना चाहिए ताकि वाहक को रिएक्टर में गहराई तक धकेला जा सके। आम तौर पर, एक गैर-वातित एमबीबीआर को पूरे वाहक को हिलाने के लिए 25 से 35 w/m3 ऊर्जा की आवश्यकता होती है। एमबीबीआर के विनाइट्रीकरण के आंदोलन पर विशेष रूप से विचार किया जाना चाहिए। सभी आंदोलनकारी लंबे समय तक एमबीबीआर में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं हैं। कई एमबीबीआर इकाइयों का उपयोग करते हुए स्टिरर निर्माता (एबीएस) ने एबीएस123के स्टिरर विकसित किया है जो विशेष रूप से चलती बिस्तर रिएक्टरों के लिए उपयुक्त है। यह स्टिरर बैकवर्ड कर्व्ड स्टिरर के साथ स्टेनलेस स्टील से बना है, जो कैरियर द्वारा स्टिरर के घर्षण को झेलने में सक्षम है। वाहक को नुकसान और स्टिरर पहनने से रोकने के लिए, ABS123K स्टिरर में प्रोपेलर के पंखों के साथ 12 मिमी गोल बार वेल्डेड होते हैं। जब चलती बिस्तर रिएक्टर में उपयोग किया जाता है, तो ABS123K स्टिरर की गति काफी कम होती है (50 हर्ट्ज पर 90 आरपीएम और 60 हर्ट्ज पर 105 आरपीएम)। डीनाइट्रिफाइंग एमबीबीआर को उत्तेजित करने के लिए आवश्यक मिश्रण ऊर्जा वाहक भरने के अनुपात और अपेक्षित बायोफिल्म वृद्धि से संबंधित है। व्यावहारिक अनुभव से पता चलता है कि कम वाहक भरने के अनुपात में आंदोलन अधिक कुशल है (उदाहरण के लिए)<55%). at="" higher="" fill="" ratios,="" it="" is="" difficult="" for="" the="" agitator="" to="" circulate="" the="" carriers="" and="" therefore="" high="" carrier="" fill="" ratios="" should="" be="" avoided.="" low="" filling="" ratios="" and="" correspondingly="" high="" carrier="" surface="" loadings="" increase="" the="" biofilm="" concentration="" and="" thus="" sink="" the="" carrier,="" making="" it="" easier="" for="" the="" stirrer="" to="" stir="" the="" carrier="" and="" circulate="" it="" in="" the="" reactor.="" from="" this="" point="" of="" view,="" it="" is="" important="" to="" choose="" the="" appropriate="" denitrification="" reactor="" size,="" as="" a="" proper="" reactor="" size="" allows="" for="" a="" filling="" ratio="" and="" mechanical="" stirring="" to="" be="">

चित्र 10

(ए) ABS123K स्टिरर पानी की सतह का सामना कर रहा है और वाहक को रिएक्टर में गहराई तक धकेलने के लिए 30 डिग्री नीचे झुका हुआ है;

(बी) अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र में परिचालन में एमबीबीआर का विनाइट्रीकरण

2.8 पूर्व प्रसंस्करण

अन्य जलमग्न बायोफिल्म प्रौद्योगिकियों के साथ, एमबीबीआर को फ़ीड पानी के लिए उचित पूर्व उपचार की आवश्यकता होती है। एमबीबीआर में मलबे, प्लास्टिक और रेत जैसे गंदे अक्रिय पदार्थों के लंबे समय तक जमा होने से बचने के लिए एक अच्छी भट्ठी और अवसादन के लिए आवश्यक है। चूंकि एमबीबीआर आंशिक रूप से वाहकों से भरा होता है, इसलिए एमबीबीआर में प्रवेश करने के बाद इन अक्रिय सामग्रियों को निकालना मुश्किल होता है। जब प्राथमिक उपचार उपलब्ध होता है, तो एमबीबीआर निर्माता आमतौर पर सलाह देते हैं कि ग्रेट गैप 6 मिमी से बड़ा नहीं होना चाहिए, और यदि कोई प्राथमिक उपचार उपलब्ध नहीं है, तो 3 मिमी या उससे कम की बारीक जाली लगाई जानी चाहिए। इसके अलावा, यदि एमबीबीआर को मौजूदा प्रक्रिया में जोड़ा जाता है, तो मौजूदा उपचार स्तर पहले से अधिक होने पर अधिक ग्रिल जोड़ने की आवश्यकता नहीं है।

2.9 एमबीबीआर . का ठोस-तरल पृथक्करण

सक्रिय कीचड़ प्रक्रिया की तुलना में, चलती बिस्तर प्रक्रिया बाद के ठोस-तरल पृथक्करण बड़े के दृष्टिकोण से बहुत लचीली है। चलती बिस्तर प्रक्रिया का जैविक उपचार प्रभाव ठोस-तरल पृथक्करण चरण से स्वतंत्र है, इसलिए इसकी ठोस-तरल पृथक्करण इकाइयाँ विविध हो सकती हैं। इसके अलावा, एमबीबीआर प्रवाह की ठोस सांद्रता सक्रिय कीचड़ प्रक्रिया की तुलना में परिमाण का कम से कम एक क्रम है। इसलिए, एमबीबीआर के लिए विभिन्न प्रकार की ठोस-तरल पृथक्करण तकनीकों को सफलतापूर्वक लागू किया गया है, जिसे सरल और कुशल ठोस-तरल पृथक्करण प्रौद्योगिकियों जैसे वायु प्लवनशीलता या उच्च घनत्व अवसादन टैंकों के साथ जोड़ा जा सकता है जहां भूमि एक प्रीमियम पर है। मौजूदा अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों की रेट्रोफिटिंग में, एमबीबीआर में ठोस पृथक्करण के लिए मौजूदा निपटान टैंकों का उपयोग किया जा सकता है।

2.10 एमबीबीआर डिजाइन करते समय ध्यान देने योग्य बातें

MBBR के डिजाइन के लिए निम्नलिखित बहुत महत्वपूर्ण हैं।

2.10.1एमबीबीआरयात्रा प्रवाह दर (क्षैतिज प्रवाह दर)

The peak flow rate (flow divided by reactor cross-sectional area) at peak flow through the MBBR must be considered in the design with a small flow rate (e.g. 20m/h), the carriers can be evenly distributed in the reactor. Too high travel flow rate (e.g. >35m/h), वाहक इंटरसेप्टर ग्रिड पर जमा हो जाएंगे और बड़े हेड लॉस उत्पन्न करेंगे। कभी-कभी चरम प्रवाह दर पर हाइड्रोलिक स्थितियां एमबीबीआर की ज्यामिति और श्रृंखला की संख्या निर्धारित करती हैं। एमबीबीआर डिजाइन के लिए निर्माता के साथ परामर्श करना और उचित यात्रा प्रवाह दर निर्धारित करना महत्वपूर्ण है। रिएक्टर का पहलू अनुपात भी एक कारक है। सामान्य तौर पर, एक छोटा पहलू अनुपात (जैसे, 1:1 या उससे कम) चरम प्रवाह दरों पर इंटरसेप्टर ग्रिड की ओर वाहक बहाव को कम करने में मदद करता है और रिएक्टर के भीतर वाहक के अधिक समान वितरण की अनुमति देता है।

2.10.2एमबीबीआर टैंक फोम की समस्या

एमबीबीआर में फोम की समस्या आम नहीं है, लेकिन खराब स्टार्ट-अप या ऑपरेशन के दौरान होने की संभावना है। निरंतर पूल के बीच में दो विभाजन दीवार के कारण पानी की सतह से अधिक है, इसलिए फोम एमबीबीआर तक ही सीमित रहेगा। यदि फोम को नियंत्रित किया जाना चाहिए, तो एंटीफोम एजेंटों के उपयोग की सिफारिश की जाती है। डिफोमर्स का उपयोग वाहक को कवर करेगा और सब्सट्रेट के बायोफिल्म में प्रसार को बाधित करेगा, जो एमबीबीआर के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। सिलिकाइड डिफोमर्स का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि वे प्लास्टिक वाहक के साथ संगत नहीं हैं।

2.10.3वाहक बिस्तर निकासी और अस्थायी भंडारण

अच्छी तरह से डिजाइन और निर्मित मूविंग बेड रिएक्टरों के लिए, हालांकि विफलताएं दुर्लभ हैं, इस समस्या को दूर करना समझदारी है कि कैसे रिएक्टर से वाहक को स्थानांतरित किया जाए और रखरखाव के कारण रिएक्टर बंद होने पर इसे स्टोर किया जाए, आदि पर अभी भी विचार किया जाना चाहिए। . वाहक सहित रिएक्टर में सभी तरल पदार्थ, 10 सेमी अवतल पहिया भंवर पंप द्वारा निकाला जा सकता है। यदि डिज़ाइन किया गया फिलिंग अनुपात उपयुक्त है, तो एक रिएक्टर में वाहक को अस्थायी रूप से दूसरे रिएक्टर में ले जाया जा सकता है। हालांकि, इस पद्धति का नुकसान यह है कि वाहक को वापस ले जाने पर दोनों रिएक्टरों को उनके मूल भरने के अनुपात में बहाल करना मुश्किल है। एक बार वाहकों को रिएक्टर में वापस पंप कर दिया जाता है, वाहक भरण अनुपात को सटीक रूप से मापने का एकमात्र उचित तरीका रिएक्टर को खाली करना और दोनों रिएक्टरों में वाहक ऊंचाई को मापना है। आदर्श रूप से, एक और पूल या अन्य अप्रयुक्त इकाई होगी जिसका उपयोग वाहक के लिए एक अस्थायी भंडारण कंटेनर के रूप में किया जा सकता है, ताकि मूल रिएक्टर भरण वाहक अनुपात को आसानी से सुनिश्चित किया जा सके।

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