1. एमबीबीआर क्या है और एमबीबीआर फुल फॉर्म क्या है?
2. एमबीबीआर प्रक्रिया का डिज़ाइन
2.1 बायोफिल्म कैरियर का परिचय
2.2 कार्बनयुक्त पदार्थों को हटाना
2.3 उच्च भार एमबीबीआर का डिज़ाइन
2.4 पारंपरिक लोड एमबीबीआर का डिज़ाइन
2.5 कम भार वाले एमबीबीआर का डिज़ाइन
2.6 एमबीबीआर प्रौद्योगिकी का नाइट्रीकरण
2.7 एमबीबीआर टैंक का विनाइट्रीकरण
2.7.1 प्री-डिनाइट्रिफिकेशन के साथ मूविंग बेड बायोफिल्म रिएक्टर
2.7.2 पोस्ट-डिनाइट्रीकरण के साथ मूविंग बेड बायोफिल्म रिएक्टर
2.7.3 संयुक्त प्री/पोस्ट डिनाइट्रिफिकेशन मूविंग बेड बायोफिल्म रिएक्टर
2.7.4 विनाइट्रीकरण का आंदोलन
2.8 पूर्व प्रसंस्करण
2.9एमबीबीआर का ठोस-तरल पृथक्करण
2.10 एमबीबीआर डिजाइन करते समय विचार
2.10.1 एमबीबीआर यात्रा प्रवाह दर (क्षैतिज प्रवाह दर)
2.10.2 एमबीबीआर टैंक फोम समस्याएं
2.10.3 कैरियर बिस्तर निकासी और अस्थायी भंडारण
1.एमबीबीआर क्या है और एमबीबीआर फुल फॉर्म क्या है
पिछले 20 वर्षों में, मूविंग बेड बायोफिल्म रिएक्टर (एमबीबीआर) एक सरल, मजबूत, लचीली और कॉम्पैक्ट अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया के रूप में विकसित हुआ है। एमबीबीआर के विभिन्न विन्यासों का उपयोग बीओडी हटाने, अमोनिया ऑक्सीकरण और नाइट्रोजन हटाने के लिए सफलतापूर्वक किया गया है, और कड़े पोषक सीमाओं सहित विभिन्न प्रवाह गुणवत्ता मानदंडों को पूरा कर सकते हैं।
मूविंग बेड बायोफिल्म रिएक्टर बायोफिल्म वाहक के रूप में और वातन सरगर्मी, तरल के रूप में विशेष रूप से डिजाइन किए गए प्लास्टिक का उपयोग करता है
वाहक को रिफ्लक्सिंग या यांत्रिक मिश्रण द्वारा रिएक्टर में निलंबित किया जा सकता है। ज्यादातर मामलों में, वाहक रिएक्टर के 1/3 और 2/3 के बीच भरा होता है। एमबीबीआर की बहुमुखी प्रतिभा डिज़ाइन इंजीनियर को अपनी कल्पना का पूर्ण उपयोग करने की अनुमति देती है। एमबीबीआर और अन्य बायोफिल्म रिएक्टरों के बीच मुख्य अंतर यह है कि यह सक्रिय कीचड़ और बायोफिल्म विधियों के कई फायदों को जोड़ता है जबकि जितना संभव हो सके उनके कई नुकसानों से बचाता है।
1) अन्य जलमग्न बायोफिल्म रिएक्टरों की तरह, एमबीबीआर अत्यधिक विशिष्ट सक्रिय बायोफिल्म बनाने में सक्षम है जिसे रिएक्टर के भीतर विशिष्ट स्थितियों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। अत्यधिक विशिष्ट सक्रिय बायोफिल्म के परिणामस्वरूप रिएक्टर की प्रति इकाई मात्रा में उच्च दक्षता होती है और प्रक्रिया की स्थिरता बढ़ जाती है, जिससे रिएक्टर का आकार कम हो जाता है।
2) एमबीबीआर का लचीलापन और प्रक्रिया प्रवाह सक्रिय कीचड़ के समान है, जिससे कई रिएक्टरों को कई उपचार उद्देश्यों (उदाहरण के लिए बीओडी हटाना, नाइट्रीकरण, पूर्व या बाद-विनाइट्रीकरण) को पूरा करने के लिए प्रवाह दिशा के साथ क्रमिक रूप से व्यवस्थित करने की अनुमति मिलती है। एक मध्यवर्ती पंप की आवश्यकता.
3) अधिकांश सक्रिय बायोमास रिएक्टर में लगातार बना रहता है, इसलिए सक्रिय कीचड़ प्रक्रिया के विपरीत, एमबीबीआर एमबीबीआर प्रवाह में ठोस सांद्रता कम से कम रिएक्टर में ठोस सांद्रता जितनी अधिक होती है। एमबीबीआर पारंपरिक अवसादन टैंक की तुलना में कम परिमाण का एक क्रम है, इसलिए पारंपरिक अवसादन टैंक के अलावा, एमबीबीआर विभिन्न ठोस-तरल पृथक्करण प्रक्रियाओं का उपयोग कर सकता है।
4) एमबीबीआर बहुमुखी है और रिएक्टर में विभिन्न ज्यामिति हो सकती हैं। रेट्रोफिट परियोजनाओं के लिए, एमबीबीआर मौजूदा तालाबों के रेट्रोफिट के लिए उपयुक्त है।
2. एमबीबीआर प्रक्रिया का डिज़ाइन
एमबीबीआर का डिज़ाइन इस अवधारणा पर आधारित है कि कई एमबीबीआर एक श्रृंखला बनाते हैं, प्रत्येक एक विशिष्ट कार्य के साथ, और ये एमबीबीआर अपशिष्ट जल उपचार के कार्य को पूरा करने के लिए मिलकर काम करते हैं। यह समझ उचित है क्योंकि प्रदान की गई अनूठी स्थितियों (उदाहरण के लिए उपलब्ध इलेक्ट्रॉन दाताओं और इलेक्ट्रॉन स्वीकर्ता) के तहत, प्रत्येक रिएक्टर एक विशेष बायोफिल्म विकसित करने में सक्षम है जिसका उपयोग किसी विशेष उपचार कार्य को प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है। इस मॉड्यूलर दृष्टिकोण को एक सरल और सीधे डिज़ाइन के रूप में देखा जा सकता है जिसमें कई पूर्ण मिश्रित रिएक्टरों का अनुक्रम शामिल है, जिनमें से प्रत्येक का एक अद्वितीय उपचार उद्देश्य है। इसके विपरीत, सक्रिय कीचड़ प्रणालियों का डिज़ाइन बहुत जटिल है: चूंकि टैंक के प्रत्येक भाग (वातन और गैर-वायु क्षेत्र) द्वारा सीमित निवास समय के भीतर वांछित उपचार उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, प्रतिस्पर्धी प्रतिक्रियाएं हमेशा होती रहती हैं। कुल बायोसॉलिड निवास समय (एसआरटी) को एक उपयुक्त स्तर पर बनाए रखा जाना चाहिए ताकि बैक्टीरिया मिश्रण कर सकें (बैक्टीरिया विकास दर और कच्चे पानी के गुणों के संबंध में) और एक साथ बढ़ सकें।
यह एमबीबीआर की सरलता है जो हमें शोधकर्ताओं, इंजीनियरों और अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र संचालकों की टिप्पणियों के माध्यम से एमबीबीआर में बायोफिल्म को अच्छी तरह से समझने की अनुमति देती है। इस पेपर का अधिकांश भाग एमबीबीआर टिप्पणियों के उदाहरण प्रस्तुत करता है, जिससे उन लोगों का प्रदर्शन होता है जो एमबीबीआर डिजाइन और संचालन में विचार करने के लिए महत्वपूर्ण घटक और कारक हैं।
2.1 बायोफिल्म कैरियर का परिचय
किसी भी बायोफिल्म रिएक्टर की सफलता की कुंजी रिएक्टर के भीतर बायोएक्टिव वॉल्यूम का उच्च प्रतिशत बनाए रखना है। यदि एमबीबीआर वाहकों पर बायोमास सांद्रता को निलंबित ठोस सांद्रता में परिवर्तित किया जाता है, तो मान आम तौर पर 1000 से 5000 मिलीग्राम/लीटर के आसपास होते हैं। इकाई मात्रा के संदर्भ में, एमबीबीआर की निष्कासन दर सक्रिय कीचड़ प्रणालियों की तुलना में बहुत अधिक है। इसका श्रेय निम्नलिखित को दिया जा सकता है।
1) मिश्रण ऊर्जा (जैसे वातन) द्वारा वाहक पर लगाया गया कतरनी बल वाहक पर बायोफिल्म की मोटाई को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करता है, इस प्रकार एक उच्च कुल जैविक गतिविधि को बनाए रखता है।
2) सिस्टम के कुल एचआरटी से स्वतंत्र, प्रत्येक रिएक्टर के भीतर विशिष्ट परिस्थितियों में समर्पित बायोमास के उच्च स्तर को बनाए रखने की क्षमता।
3) रिएक्टर में अशांत प्रवाह की स्थिति आवश्यक प्रसार दर को बनाए रखती है।
मूविंग बेड रिएक्टरों का उपयोग बीओडी हटाने, नाइट्रिफिकेशन और डिनाइट्रिफिकेशन के लिए किया जा सकता है, और इस प्रकार इसे विभिन्न प्रक्रियाओं में जोड़ा जा सकता है। तालिका 1-1 एमबीबीआर की विभिन्न प्रक्रियाओं का सारांश प्रस्तुत करती है। सबसे कुशल प्रक्रिया का निर्धारण निम्नलिखित कारकों से संबंधित है।
1) अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र के लेआउट और हाइड्रोलिक क्रॉस-सेक्शन (ऊंचाई) सहित स्थानीय स्थितियां।
2) मौजूदा उपचार प्रक्रियाएं और मौजूदा सुविधाओं और तालाबों को संशोधित करने की संभावना।
3) पानी की गुणवत्ता को लक्षित करें।
तालिका 1-1 एमबीबीआर प्रक्रिया सारांश
| प्रसंस्करण उद्देश्य | प्रक्रिया |
|
एकल एमबीबीआर सक्रिय कीचड़ प्रक्रिया से पहले उच्च-लोड एमबीबीआर रखा गया |
|
| नाइट्रीकरण |
एकल एमबीबीआर माध्यमिक उपचार के बाद एमबीबीआर सेट आई.एफ.ए.एस |
| विनाइट्रीकरण विनाइट्रीकरण |
अकेले एमबीबीआर और विनाइट्रीकरण के बाद, अकेले एमबीबीआर और विनाइट्रीकरण के बाद, अकेले एमबीबीआर और विनाइट्रीकरण से पहले और बाद में, नाइट्रीकरण प्रवाह के विनाइट्रीकरण के लिए पोस्ट-एमबीबीआर। |
For moving bed reactors, the effective net biofilm area is the key design parameter, and the load and reaction rate can be expressed as a function of the carrier surface area, so the carrier surface area becomes a common and convenient parameter to express the performance of MBBR. the load of MBBR is often expressed as the carrier surface area removal rate (SAAR) or the carrier surface area loading (SALR). When the concentration of the host substrate is low (e.g., S>>K), the substrate removal rate of MBBR is zero-level response. When the main substrate concentration is low (e.g. S>>के), एमबीबीआर की सब्सट्रेट हटाने की दर पहले क्रम की प्रतिक्रिया है। नियंत्रित परिस्थितियों में, वाहक सतह क्षेत्र निष्कासन दर (SAAR) को वाहक सतह क्षेत्र लोडिंग (SALR) के एक फ़ंक्शन के रूप में व्यक्त किया जा सकता है, जैसा कि समीकरण (1-1) में दिखाया गया है।
r =rअधिकतम-[L/(K+L)] (1-1)
आर - निष्कासन दर (जी/(एम2 -डी));
rअधिकतम- अधिकतम निष्कासन दर (g/(m2 -d)).
एल - लोडिंग दर (जी/(एम2 -डी))।
K - अर्ध-संतृप्ति स्थिरांक।
2.2कार्बोनेशियस पदार्थों को हटाना
कार्बन हटाने के लिए आवश्यक वाहक का सतह क्षेत्र लोडिंग (एसएएलआर) इसके सबसे महत्वपूर्ण उपचार उद्देश्य और कीचड़ जल पृथक्करण विधियों पर निर्भर करता है।
तालिका 1-2 विभिन्न अनुप्रयोग उद्देश्यों के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली बीओडी लोडिंग रेंज देती है। जब नाइट्रीकरण डाउनस्ट्रीम हो तो कम लोडिंग मान का उपयोग किया जाना चाहिए। उच्च भार का उपयोग केवल तभी किया जाना चाहिए जब केवल कार्बनयुक्त निष्कासन पर विचार किया जाए। अनुभव से पता चलता है कि कार्बोनेसियस निष्कासन के लिए, 2-3 मिलीग्राम/एल के मुख्य तरल चरण में घुलित ऑक्सीजन पर्याप्त है और वाहक सतह क्षेत्र निष्कासन दर (एसएआरआर) में सुधार के लिए घुलित ऑक्सीजन सांद्रता में और वृद्धि सार्थक नहीं है।
तालिका 1-2 विशिष्ट बीओडी लोडिंग मान
| आवेदन का उद्देश्य |
वाहक सतह क्षेत्र की प्रति इकाई बीओडी मिलती है (एसएएलआर) (जी/एम2.d) |
| उच्च भार (75%-80% बीओडी निष्कासन) | 20 |
| उच्च भार (80%-90% बीओडी निष्कासन) | 5-15 |
| कम भार (नाइट्रीकरण से पहले) | 5 |
2.3 हाई लोड एमबीबीआर का डिज़ाइन
माध्यमिक उपचार के बुनियादी मानकों को पूरा करने के लिए लेकिन एक कॉम्पैक्ट उच्च भार प्रणाली की आवश्यकता है, एक चलती बिस्तर रिएक्टर का उपयोग करने पर विचार करें
जब एमबीबीआर उच्च भार पर काम कर रहा होता है, तो इसका वाहक सतह क्षेत्र लोडिंग (एसएएलआर) मूल्य अधिक होता है। जब एमबीबीआर को उच्च भार पर संचालित किया जाता है, तो वाहक सतह क्षेत्र लोडिंग (एसएएलआर) मूल्य अधिक होता है, और मुख्य उद्देश्य प्रभावशाली पानी से घुलित और आसानी से नष्ट होने योग्य बीओडी को हटाना है। उच्च भार पर, शेड बायोफिल्म अपनी निपटान संपत्ति खो देता है, इसलिए रासायनिक जमावट, वायु प्लवन या ठोस संपर्क प्रक्रिया का उपयोग अक्सर उच्च भार एमबीबीआर के प्रवाह से निलंबित ठोस पदार्थों को हटाने के लिए किया जाता है। हालाँकि, सामान्य तौर पर, यह प्रक्रिया एक सरल प्रक्रिया है जो लघु एचआरटी के साथ माध्यमिक उपचार के लिए बुनियादी मानकों को पूरा कर सकती है। उच्च लोडिंग एमबीबीआर अध्ययन के परिणाम चित्र 1-3 में प्रस्तुत किए गए हैं। चित्र 1-3(ए) से पता चलता है कि एमबीबीआर सीओडी को हटाने में बहुत प्रभावी है और भार की एक विस्तृत श्रृंखला पर अनिवार्य रूप से रैखिक है। चित्र 1- 3 (बी) दर्शाता है कि एमबीबीआर प्रवाह का निपटान बहुत खराब है, यहां तक कि बहुत कम सतह अतिप्रवाह दर पर भी, यह सुझाव देता है कि एक उन्नत ठोस कैप्चर रणनीति की वास्तव में आवश्यकता है। एमबीबीआर/ठोस संपर्क प्रक्रिया का उपयोग न्यूजीलैंड में माओ प्वाइंट अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र में किया गया था। चित्र 1-4 इस संयंत्र में विघटित बीओडी निष्कासन और कुल प्रभावशाली बीओडी लोडिंग के बीच संबंध दिखाता है। चित्र 1-4 दर्शाता है कि उच्च लोडिंग एमबीबीआर के लिए बीओडी हटाने का सामान्य मान 70% से 75% है। बायोफ्लोक्यूलेशन और ठोस संपर्क प्रक्रिया के साथ आगे का उपचार प्रक्रिया को माध्यमिक उपचार के लिए बुनियादी मानकों को पूरा करने की अनुमति देता है।
● चित्र 1-3
(ए) उच्च भार पर सीओडी को हटाने की दर।
(बी) उच्च भार के तहत अलग बायोफिल्म का खराब अवसादन
● चित्र 1-4 उच्च लोड एमबीबीआर में विघटित बीओडी हटाने की दर और कुल बीओडी लोड के बीच संबंध
2.4 पारंपरिक लोड एमबीबीआर का डिज़ाइन
जब परंपरागत पारंपरिक माध्यमिक उपचार प्रक्रिया पर विचार किया जाता है, तो एक चलती बिस्तर रिएक्टर का चयन किया जा सकता है। इस मामले में, पंक्ति में अनुक्रमिक 2 एमबीबीआर उपचार आवश्यकताओं (माध्यमिक उपचार स्तर) को पूरा कर सकता है।
तालिका 1- 4 चार WWTPs में BOD7 को हटाने का सारांश प्रस्तुत करती है। सभी चार WWTPs में पारंपरिक रूप से लोड किए गए MBBR का उपयोग MBBR ऑर्गेनिक लोड 7-10 gBOD7 /(m2 -d) (10 डिग्री पर) के साथ किया जाता है; एमबीबीआर से पहले, फ्लोक्यूलेशन और फॉस्फोरस हटाने के लिए रसायनों का उपयोग किया जाता था, और निलंबित पदार्थ के बेहतर पृथक्करण को भी लागू किया गया था।
2.5 कम लोड एमबीबीआर का डिज़ाइन
जब एमबीबीआर को नाइट्रिफिकेशन रिएक्टर से पहले रखा जाता है, तो सबसे किफायती डिजाइन विकल्प कार्बनिक हटाने के लिए एमबीबीआर के उपयोग पर विचार करना है। यह एमबीबीआर के डाउनस्ट्रीम में नाइट्रिफिकेशन मूविंग बेड रिएक्टर को उच्च नाइट्रिफिकेशन दर प्राप्त करने की अनुमति देता है। यदि नाइट्रीकरण एमबीबीआर का बीओडी लोड पर्याप्त रूप से कम नहीं किया जाता है, तो नाइट्रीकरण दर काफी कम हो जाएगी, जिससे रिएक्टर अक्षम स्थिति में रह जाएगा।
चित्र {0}} (ए) वाहक नाइट्रीकरण दर पर बढ़ते बीओडी लोडिंग के प्रभाव को दर्शाता है। यह उच्च बीओडी लोड का एक उदाहरण है जिसके कारण बाद वाले भाग में अत्यधिक नाइट्रीकरण लोड हो जाता है जब सामने वाले भाग में कार्बनिक पदार्थ हटा दिया जाता है। इस उदाहरण में, नाइट्रीकरण दर 0.8 ग्राम/(एम2 -डी) थी। जब बीओडी लोड 2 ग्राम/(एम2 -डी) था और मुख्य तरल में घुलित ऑक्सीजन 6 मिलीग्राम/एल था। हालाँकि, जब बीओडी लोड बढ़कर 3 ग्राम/(एम2 -डी) हो गया, तो नाइट्रीकरण दर 0.8 ग्राम/(एम2 -डी) थी। हालाँकि, जब बीओडी लोड को 3 ग्राम/(एम2 -डी) तक बढ़ा दिया गया, तो नाइट्रीकरण दर लगभग 50% कम हो गई। इसका प्रतिकार करने के लिए, ऑपरेटर मुख्य तरल चरण में घुलित ऑक्सीजन सांद्रता बढ़ा सकता है या सतह लोडिंग दर को कम करने के लिए भरण अनुपात बढ़ा सकता है। हालाँकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि मितव्ययिता और प्रभावशीलता की कमी के कारण डिजाइन में इस तरह के दृष्टिकोण का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। इसके अलावा, बीओडी हटाने के लिए एमबीबीआर को डिजाइन करते समय, डाउनस्ट्रीम नाइट्रिफिकेशन एमबीबीआर में अधिकतम दक्षता प्राप्त करने के लिए आकार के लिए कम लोडिंग दर का चयन करते हुए एक रूढ़िवादी दृष्टिकोण अपनाया जाना चाहिए।
चित्र 1-6(बी) अनुक्रम के तीन एरोबिक एमबीबीआर की नाइट्रीकरण दर को दर्शाता है। चित्र 6(बी) में, प्रत्येक एमबीबीआर के भीतर के वाहक को नाइट्रीकरण दर के एक छोटे परीक्षण के लिए हटा दिया गया था। उपपरीक्षण 6 सप्ताह तक चला और दो बार किया गया। प्रत्येक उपपरीक्षण में, तीन उपपरीक्षण रिएक्टरों की स्थितियाँ लगभग समान थीं (उदाहरण के लिए, घुलित ऑक्सीजन, तापमान, पीएच और अमोनिया नाइट्रोजन की प्रारंभिक सांद्रता)। परीक्षण के परिणामों से पता चला कि पहले रिएक्टर में उच्चतम विघटित सीओडी लोड (5.6 ग्राम/(एम2 -डी)) था और लगभग कोई नाइट्रीकरण प्रभाव नहीं था, लेकिन सीओडी लोड को हटाने में बहुत सफल रहा। यह निम्नलिखित दो पहलुओं से प्रदर्शित होता है।
(1) दूसरे चरण के रिएक्टर की नाइट्रीकरण दर उच्च और तीसरे चरण के करीब है।
(2) दूसरे और तीसरे चरण की विघटित सीओडी लोडिंग में कोई खास अंतर नहीं था।
कम लोड रिएक्टरों के डिजाइन के लिए, वाहक सतह क्षेत्र लोडिंग (एसएएलआर) को रूढ़िवादी रूप से चुनना महत्वपूर्ण है। यह संभव है कि प्रवाह के तापमान के अनुसार वाहक के सतह क्षेत्र लोडिंग (एसएएलआर) को सही करने के लिए निम्नलिखित समीकरण का उपयोग किया गया था:
एलटी=L101.06(T-10)
एलटी - तापमान टी पर भार।
4.5 ग्राम/(मीटर{3}}डी) के भार पर एल10 -10 डिग्री।
● चित्र 1-6
(ए) 15 डिग्री पर नाइट्रीकरण दर पर बीओडी लोडिंग और घुलित ऑक्सीजन का प्रभाव।
(बी) एमबीबीआर श्रृंखला में विभिन्न एमबीबीआर की नाइट्रीकरण दरों में अंतर
2.6 एमबीबीआर प्रौद्योगिकी का नाइट्रीकरण
ऐसे कुछ कारक हैं जिनका नाइट्रो एमबीबीआर के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है और नाइट्रो एमबीबीआर को डिजाइन करते समय इस पर विचार किया जाना चाहिए। सबसे भारी कारक हैं.
(1) जैविक लोडिंग।
(2) घुलित ऑक्सीजन सांद्रता।
(3) अमोनिया सांद्रण।
(4) प्रवाह एकाग्रता।
(5) पीएच या क्षारीयता।
चित्र 1- 6 दर्शाता है कि डाउनस्ट्रीम वाले नाइट्रिफाइंग एमबीबीआर में संतोषजनक नाइट्रीकरण दर प्राप्त करने के लिए, अपस्ट्रीम एमबीबीआर में अपशिष्ट से कार्बनिक पदार्थ को निकालना महत्वपूर्ण है; अन्यथा, हेटेरॉक्सिक बायोफिल्म अंतरिक्ष और ऑक्सीजन के लिए इसके साथ प्रतिस्पर्धा करेगा, इस प्रकार बायोफिल्म की नाइट्रीकरण गतिविधि को कम (बुझाने) करेगा। नाइट्रीकरण दर घटते कार्बनिक भार के साथ बढ़ती है जब तक कि घुलित ऑक्सीजन सीमित कारक नहीं बन जाती। केवल बहुत कम अमोनिया सांद्रता पर (<2 mgN/l) does the available substrate (ammonia) become the limiting factor. It is thus the concentration of ammonia that is an issue when complete nitrification is required. In this case, 2 sequential reactors can be considered, with the first stage being limited by oxygen and the second by ammonia. As with all biological treatment processes, temperature has a significant effect on nitrification rates, but this can be mitigated by increasing the dissolved oxygen within the MBBR. As alkalinity decreases to very low levels, nitrification rates within the biofilm begin to be limited. Each of the important factors that affect nitrification are discussed below.
पर्याप्त क्षारीयता और अमोनिया सांद्रता (कम से कम शुरुआत में) पर, कार्बनिक लोडिंग के साथ नाइट्रीकरण दर कम हो जाएगी
तब तक बढ़ता है जब तक घुलित ऑक्सीजन सीमित कारक नहीं बन जाता। एक अच्छी तरह से विकसित नाइट्रिफाइंग बायोफिल्म के भीतर, घुली हुई ऑक्सीजन सांद्रता वाहक पर नाइट्रीकरण दर को केवल तभी सीमित करेगी जब O2 से NH 4+-N का अनुपात 2 से नीचे हो। सक्रिय कीचड़ प्रणालियों के विपरीत, ऑक्सीजन-सीमित परिस्थितियों में, चलती बिस्तर रिएक्टरों में प्रतिक्रिया दर तरल चरण शरीर में भंग ऑक्सीजन एकाग्रता के साथ एक रैखिक या लगभग रैखिक संबंध प्रदर्शित करती है। यह इस तथ्य के कारण हो सकता है कि स्थिर तरल झिल्ली से बायोफिल्म में ऑक्सीजन का मार्ग ऑक्सीजन स्थानांतरण को सीमित करने में एक महत्वपूर्ण कदम हो सकता है। मुख्य तरल चरण में घुलित ऑक्सीजन सांद्रता बढ़ाने से बायोफिल्म के भीतर घुलित ऑक्सीजन सांद्रता प्रवणता बढ़ जाती है। उच्च वातन दर पर, बढ़ी हुई मिश्रण ऊर्जा मुख्य तरल चरण से बायोफिल्म में ऑक्सीजन के हस्तांतरण में भी योगदान देती है। जैसा कि चित्र 1- 6(ए) में देखा जा सकता है, यदि कार्बनिक भार को स्थिर रखा जाता है (उदाहरण के लिए, निरंतर बायोफिल्म मोटाई और संरचना), तो नाइट्रीकरण दर और घुलित ऑक्सीजन सांद्रता के बीच एक रैखिक संबंध की उम्मीद की जा सकती है। चित्र 1-7 बताता है कि मुख्य तरल चरण में घुलित ऑक्सीजन को बढ़ाने से नाइट्रीकरण दर में योगदान होता है जब तक कि मुख्य तरल चरण में अमोनिया की सांद्रता बहुत कम स्तर तक कम न हो जाए।
● चित्र 1-7 कम अमोनिया सांद्रता पर घुलित ऑक्सीजन का प्रभाव
एक अच्छी तरह से विकसित "शुद्ध" नाइट्रिफाइंग बायोफिल्म के लिए, मुख्य तरल चरण में अमोनिया सांद्रता प्रतिक्रिया दर को तब तक प्रभावित नहीं करती जब तक कि O2:NH4+- N 2 से 5 तक न पहुंच जाए। O2:NH{{6} के कुछ उदाहरण } एन तालिका 1-5 में दिया गया है।
तालिका 1-5 O:NHa+- N के कुछ उदाहरण
| संदर्भ | O2:एनएच4+- N |
| हेम(1994) |
＜2(ऑक्सीजन सीमा) 2.7(क्रिटिकल ओ2 सांद्रण=9-20मिलीग्राम/लीटर) 3.2(क्रिटिकल ओ2 सांद्रण=6मिलीग्राम/लीटर) >5 (अमोनिया प्रतिबंध) |
| बोनोमो (2000) |
>3-4 (अमोनिया प्रतिबंध) ＜1-2 (ऑक्सीजन सीमा) |
एमबीबीआर का डिज़ाइन अक्सर 3.2 की सीमा मान से शुरू होता है। सीमा मान समायोज्य है. समीकरण (1-3) का उपयोग करते हुए, इस सीमा मान पर अमोनिया सांद्रता का उपयोग उचित नाइट्रीकरण दर का अनुमान लगाने के लिए किया जा सकता है और इसे डिजाइन के आधार के रूप में उपयोग किया जा सकता है।
rएनएच3-एन= के × (एसएनएच3-एन) (एन) (1-3)
rएनएच3-एन-नाइट्रीकरण दर (g rNH3-N /(m2 -d)
k - प्रतिक्रिया दर स्थिरांक (स्थान और तापमान पर निर्भर)।
एसएनएच3-एन - सब्सट्रेट एकाग्रता जो प्रतिक्रिया की दर को सीमित करती है।
n - प्रतिक्रिया चरणों की संख्या (स्थान और तापमान पर निर्भर)।
किसी दिए गए विघटित ऑक्सीजन एकाग्रता पर बायोफिल्म मोटाई और सीमित सब्सट्रेट के प्रसार के साथ प्रतिक्रिया दर स्थिरांक (के)। गुणांक प्रतिक्रिया स्तर की संख्या (एन) से संबंधित है, बायोफिल्म से सटे तरल फिल्म से संबंधित है। जब अशांत प्रवाह मजबूत होता है और स्थिर तरल फिल्म की परत पतली होती है, तो प्रतिक्रिया स्तर {{0}}.5 हो जाता है; जब अशांत प्रवाह धीमा होता है और स्थिर तरल फिल्म मोटी होती है, तो प्रतिक्रिया स्तर 1.0 हो जाता है। इस बिंदु पर, प्रसार दर सीमित करने वाला कारक बन जाता है।
महत्वपूर्ण मूल्य (एसएनएच 3-एन) पर अमोनिया एकाग्रता का अनुमान महत्वपूर्ण अनुपात और मुख्य तरल चरण में डिज़ाइन में घुलित ऑक्सीजन एकाग्रता से लगाया जा सकता है, जैसा कि नीचे दिखाया गया है। मुख्य तरल चरण में घुलित ऑक्सीजन सांद्रता बढ़ाने से महत्वपूर्ण अनुपात को कम करने में मदद मिल सकती है, लेकिन थोड़ी सफलता के साथ। इसके अलावा, उस मामले पर विचार करें जहां हेटरोट्रॉफ़िक बैक्टीरिया कुछ रिएक्टर भार और मिश्रण स्थितियों के तहत स्थान के लिए प्रतिस्पर्धा करते हैं, जिससे बायोफिल्म पर हेटरोट्रॉफ़िक परत के माध्यम से ऑक्सीजन का मार्ग कम हो जाता है।
(एस.एन.एच.
SNH{0}N को 1.72 के रूप में लेते हुए, प्रतिक्रिया दर स्थिरांक k=0.5 और प्रतिक्रिया चरण 0.7 मानते हुए, समीकरण (1- 3) की गणना निम्नानुसार की जा सकती है।
rNH3-}N=0.73g/(m2 -d)=0.5×1.720.7
नाइट्रिफाइंग एमबीबीआर पर तापमान के प्रभाव पर विचार करते समय, कई कारक महत्वपूर्ण होते हैं। यह माना जाना चाहिए कि एमबीबीआर के भीतर प्रवाहित तापमान जैविक नाइट्रीकरण की गतिज प्रक्रिया को आंतरिक रूप से प्रभावित कर सकता है; बायोमास के अंदर और बाहर सब्सट्रेट प्रसार की दर; और तरल की चिपचिपाहट, जो बदले में बायोफिल्म की मोटाई पर कतरनी ऊर्जा पर एक तरंग प्रभाव डाल सकती है। ऊपर वर्णित स्थूल प्रतिक्रिया दरों पर तापमान के प्रभाव को निम्नलिखित संबंध द्वारा व्यक्त किया जा सकता है।
के.टी.
kT1 - T1 के तापमान पर प्रतिक्रिया दर स्थिर।
kT2 - T2 के तापमान पर प्रतिक्रिया दर स्थिर।
θ - तापमान गुणांक।
यद्यपि शीतकालीन डिजाइन तापमान पर नाइट्रिफिकेशन कैनेटीक्स की तापमान निर्भरता एमबीबीआर की नाइट्रिफिकेशन दर को कम कर देती है, वाहक पर बायोफिल्म की एकाग्रता में वृद्धि कम तापमान पर देखी जा सकती है, और इसके अतिरिक्त रिएक्टर में घुलनशील ऑक्सीजन एकाग्रता को बढ़ाया जा सकता है, जो दोनों को कम करता है नाइट्रीकरण दर पर तापमान का नकारात्मक प्रभाव। कम प्रवाह तापमान पर, बायोमास (जी/एम2) अधिक देखा गया। इसके अलावा, मुख्य तरल चरण में घुलित ऑक्सीजन सांद्रता को वातन दर में वृद्धि किए बिना बढ़ाया जा सकता है क्योंकि इसमें ऑक्सीजन कम तापमान वाले तरल पदार्थों की उच्च घुलनशीलता के कारण होती है। इससे अंतिम परिणाम यह होता है कि जबकि बायोफिल्म गतिविधि बायोफिल्म गतिविधि से अधिक होती है (जी एनएच 3- एन / (एम 2 - डी) ÷ जी एसएस / एम 2) कम हो जाती है, लेकिन प्रति यूनिट नाइट्रीकरण गतिविधि कम हो जाती है वाहक सतह क्षेत्र को अभी भी उच्च स्तर पर बनाए रखा जा सकता है। तृतीयक नाइट्रीकरण एमबीबीआर के लिए प्रवाह तापमान के साथ बायोमास की मौसमी भिन्नता चित्र 1- 8(ए) में दी गई है। जब मई और जून के बीच अपशिष्ट तापमान 〈15 डिग्री से〉15 डिग्री तक बढ़ गया, तो बायोमास सांद्रता में तेजी से गिरावट आई। चित्र 1- 8 (बी) प्रवाह तापमान (〈15 डिग्री और 〉15 डिग्री) के अनुसार डेटा को दो क्षेत्रों में विभाजित करता है। यद्यपि बायोफिल्म विशिष्ट गतिविधि 〈15 डिग्री क्षेत्र में कम हो जाती है, उच्च कुल बायोमास सांद्रता और उच्च घुलनशील ऑक्सीजन सांद्रता (कम तापमान पर बढ़ी हुई गैस घुलनशीलता के कारण) के कारण रिएक्टर का मैक्रोस्कोपिक प्रदर्शन उच्च रहता है। इस देखी गई घटना से पता चलता है कि बायोफिल्म अनुकूलन के कारण, नाइट्रिफाइंग बैक्टीरिया की कम वृद्धि दर के बावजूद, वाहक पर मैक्रोस्कोपिक सतह प्रतिक्रिया दर को कम तापमान की स्थिति में उच्च स्तर पर बनाए रखा जा सकता है।
● चित्र 1-8 (ए) तृतीयक नाइट्रीकरण के साथ एमबीबीआर में बायोमास एकाग्रता और तापमान की मौसमी भिन्नता।
(बी) विभिन्न तापमान स्थितियों पर नाइट्रीकरण गतिविधि और घुलित ऑक्सीजन सांद्रता के बीच संबंध
2.7 एमबीबीआर टैंक का विनाइट्रीकरण
मूविंग बेड रिएक्टरों का उपयोग पूर्व, पश्चात और संयुक्त विनाइट्रीकरण प्रक्रियाओं में सफलतापूर्वक किया गया है। सामग्री विनाइट्रीकरण प्रक्रिया के समान अन्य जैव के विपरीत, डिज़ाइन में जिन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए वे हैं।
1) रिएक्टर में एक उपयुक्त कार्बन स्रोत और उचित कार्बन से नाइट्रोजन अनुपात।
2) विनाइट्रीकरण की वांछित डिग्री।
3) बहिःस्राव का तापमान.
4) रिटर्न या अपस्ट्रीम पानी में घुलित ऑक्सीजन।
2.7.1 प्री-डिनाइट्रीकरण के साथ मूविंग बेड बायोफिल्म रिएक्टर
जब बीओडी हटाने, नाइट्रिफिकेशन और मध्यम नाइट्रोजन हटाने की आवश्यकता होती है, तो फ्रंट डिनाइट्रिफिकेशन वाला एमबीबीआर अच्छी तरह से अनुकूल होता है। एनोक्सिक रिएक्टर की मात्रा का पूरी तरह से उपयोग करने के लिए, फ़ीड पानी में आसानी से बायोडिग्रेडेबल सीओडी और अमोनिया नाइट्रोजन (सी) का उपयुक्त अनुपात होना चाहिए। /एन)। चूंकि एमबीबीआर के नाइट्रीकरण चरण के लिए उच्च विघटित ऑक्सीजन की आवश्यकता होती है, रिफ्लक्स में घुलित ऑक्सीजन का एमबीबीआर के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसके परिणामस्वरूप उत्पादन में सबसे किफायती रिफ्लक्स अनुपात (क्यू रिफ्लक्स/क्यू प्रभावशाली) की ऊपरी सीमा होती है। इस मान से ऊपर रिटर्न प्रवाह को और बढ़ाने पर डिनाइट्रीकरण की समग्र दक्षता कम हो जाती है। यदि प्रवाह की प्रकृति फ्रंट-एंड डिनाइट्रिफिकेशन के लिए उपयुक्त है, तो नाइट्रोजन हटाने की दर आम तौर पर (1:1) से (3:1) के रिटर्न अनुपात पर 50% और 70% के बीच होती है। उत्पादन अभ्यास में, विनाइट्रीकरण दर ऐसे कारकों से प्रभावित हो सकती है जैसे: स्थान, प्रवाह गुणों में मौसमी अंतर (उदाहरण के लिए, सी/एन), रिएक्टर में लाई गई घुलनशील ऑक्सीजन एकाग्रता, और प्रवाह तापमान।
2.7.2 पोस्ट-डिनाइट्रीफिकेशन के साथ मूविंग बेड बायोफिल्म रिएक्टर
When the degradable carbon in the wastewater is naturally insufficient, or has been consumed by upstream processes, or when the wastewater treatment plant occupies an area subject to when the need for concise and high-speed denitrification is limited, MBBR with posterior denitrification can be considered. because the denitrification performance is not affected by internal circulation or carbon source, the posterior denitrification process can achieve high denitrification rates (>अल्प एचआरटी पर 80%)।
यदि प्रवाहित बीओडी और नाइट्रेट आवश्यकताएं अधिक कठोर हैं, तो छोटे वातन एमबीबीआर के बाद पोस्ट-डिनाइट्रीकरण की आवश्यकता हो सकती है। परिचालन अनुभव से पता चलता है कि यदि अपस्ट्रीम में अवसादन प्रक्रिया होती है, तो डिनाइट्रीकरण के बाद फॉस्फोरस सांद्रता हो सकती है जो कोशिका संश्लेषण के लिए पर्याप्त नहीं है, और उस बिंदु पर डिनाइट्रीकरण प्रदर्शन बाधित हो सकता है।
जब कार्बन अधिक भर जाता है, तो लागू कार्बन स्रोत की अधिकतम नाइट्रेट वाहक सतह क्षेत्र निष्कासन दर (SARR) 2g/(m2 -d) से अधिक हो सकती है। विभिन्न कार्बन स्रोतों और विभिन्न तापमानों के लिए नाइट्रेट सतह क्षेत्र निष्कासन दरें चित्र 2-9 में दी गई हैं।
● चित्र 1-9 तापमान के फलन के रूप में विभिन्न कार्बन स्रोतों वाले वाहकों की सतह क्षेत्र हटाने की दर
2.7.3 संयुक्त प्री/पोस्ट डिनाइट्रिफिकेशन मूविंग बेड बायोफिल्म रिएक्टर
आगे और पीछे के डिनाइट्रीकरण के साथ मूविंग बेड रिएक्टरों को जोड़ा जा सकता है, इस प्रकार फ्रंट डिनाइट्रीकरण के अर्थशास्त्र का लाभ उठाया जा सकता है। फ्रंट डिनाइट्रिफिकेशन रिएक्टर के डिज़ाइन को सर्दियों में वातन टैंक के रूप में माना जा सकता है। डिज़ाइन सर्दियों में वातन टैंक के रूप में फ्रंट डिनाइट्रिफिकेशन रिएक्टर का उपयोग करने पर विचार कर सकता है। यह है क्योंकि।
1) वातन प्रतिक्रिया टैंक की मात्रा बढ़ाने से नाइट्रीकरण में सुधार करने में मदद मिलती है।
2) कम पानी के तापमान से घुलित ऑक्सीजन सांद्रता में वृद्धि हो सकती है और घुलित सीओडी कम हो सकती है, जो फ्रंट-एंड डिनाइट्रिफिकेशन की प्रभावशीलता को प्रभावित कर सकती है।
3) सर्दियों में, विनाइट्रीकरण के बाद का रिएक्टर सभी विनाइट्रीकरण कार्य कर सकता है।
2.7.4 विनाइट्रीकरण का आंदोलन
डेनाइट्रिफिकेशन एमबीबीआर में, रिएक्टर में तरल को प्रसारित करने और मिश्रण करने के लिए एक रेल-माउंटेड सबमर्सिबल मैकेनिकल मिक्सर का उपयोग किया गया है
शरीर और वाहक. आंदोलनकारी को डिज़ाइन करते समय निम्नलिखित पहलुओं पर विशेष रूप से विचार किया जाना चाहिए: (1) आंदोलनकारी का स्थान और दिशा; (3) स्टिरर का प्रकार; (3) ऊर्जा को प्रवाहित करना।
बायोफिल्म वाहक का सापेक्ष घनत्व लगभग 0.96 है, इसलिए यह लागू ऊर्जा के बिना पानी में तैरता रहेगा, जो सक्रिय कीचड़ प्रक्रिया से अलग है। जब सक्रिय कीचड़ प्रक्रिया में कोई लागू ऊर्जा नहीं होती है, तो ठोस पदार्थ (कीचड़) बाहर निकल जाते हैं।
परिणामस्वरूप, एमबीबीआर में, स्टिरर को पानी की सतह के करीब रखा जाना चाहिए, लेकिन पानी की सतह के बहुत करीब नहीं, अन्यथा यह पुनः पानी की सतह पर एक भंवर पैदा करेगा और इस प्रकार रिएक्टर में हवा लाएगा। जैसा कि चित्र 1-10 में दिखाया गया है, स्टिरर को थोड़ा नीचे की ओर झुका होना चाहिए ताकि वाहक को रिएक्टर में गहराई तक धकेला जा सके। आम तौर पर, एक गैर-वातित एमबीबीआर को पूरे वाहक को हिलाने के लिए 25 से 35 w/m3 ऊर्जा की आवश्यकता होती है। एमबीबीआर को विकृत करने के आंदोलन पर विशेष रूप से विचार किया जाना चाहिए। सभी आंदोलनकारी लंबे समय तक एमबीबीआर में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं हैं। स्टिरर निर्माता (एबीएस) ने कई एमबीबीआर इकाइयों का उपयोग करते हुए एबीएस123के स्टिरर विकसित किया है जो विशेष रूप से मूविंग बेड रिएक्टरों के लिए उपयुक्त है। यह स्टिरर पीछे की ओर घुमावदार स्टिरर के साथ स्टेनलेस स्टील से बना है, जो वाहक द्वारा स्टिरर के घर्षण का सामना करने में सक्षम है। कैरियर को होने वाले नुकसान और स्टिरर के घिसाव को रोकने के लिए, ABS123K स्टिरर में प्रोपेलर के पंखों के साथ 12 मिमी गोल बार वेल्डेड हैं। जब चलती बेड रिएक्टर में उपयोग किया जाता है, तो ABS123K स्टिरर की गति काफी कम होती है (50 हर्ट्ज पर 90 आरपीएम और 60 हर्ट्ज पर 105 आरपीएम)। डीनाइट्रिफाइंग एमबीबीआर को उत्तेजित करने के लिए आवश्यक मिश्रण ऊर्जा वाहक भरने के अनुपात और अपेक्षित बायोफिल्म वृद्धि से संबंधित है। व्यावहारिक अनुभव से पता चलता है कि कम वाहक भरण अनुपात (जैसे) पर आंदोलन अधिक कुशल है<55%). At higher fill ratios, it is difficult for the agitator to circulate the carriers and therefore high carrier fill ratios should be avoided. Low filling ratios and correspondingly high carrier surface loadings increase the biofilm concentration and thus sink the carrier, making it easier for the stirrer to stir the carrier and circulate it in the reactor. From this point of view, it is important to choose the appropriate denitrification reactor size, as a proper reactor size allows for a filling ratio and mechanical stirring to be compatible.
● चित्र 10
(ए) एबीएस123के स्टिरर पानी की सतह का सामना कर रहा है और वाहक को रिएक्टर में गहराई तक धकेलने के लिए 30 डिग्री नीचे झुका हुआ है;
(बी) अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र में संचालन में विनाइट्रीकरण एमबीबीआर
2.8 पूर्व-प्रसंस्करण
अन्य जलमग्न बायोफिल्म प्रौद्योगिकियों की तरह, एमबीबीआर को फ़ीड पानी के लिए उचित पूर्व उपचार की आवश्यकता होती है। एमबीबीआर में मलबे, प्लास्टिक और रेत जैसी खराब अक्रिय सामग्रियों के दीर्घकालिक संचय से बचने के लिए एक अच्छी जाली और अवसादन आवश्यक है। चूंकि एमबीबीआर आंशिक रूप से वाहकों से भरा हुआ है, एमबीबीआर में प्रवेश करने के बाद इन निष्क्रिय सामग्रियों को निकालना मुश्किल होता है। जब प्राथमिक उपचार उपलब्ध होता है, तो एमबीबीआर निर्माता आम तौर पर सलाह देते हैं कि ग्रेट गैप 6 मिमी से बड़ा नहीं होना चाहिए, और यदि कोई प्राथमिक उपचार उपलब्ध नहीं है, तो 3 मिमी या उससे कम की एक महीन ग्रेट स्थापित की जानी चाहिए। इसके अलावा, यदि एमबीबीआर को मौजूदा प्रक्रिया में जोड़ा जाता है, तो मौजूदा उपचार स्तर पहले से ही उच्च होने पर अधिक ग्रिल्स जोड़ने की आवश्यकता नहीं है।
2.9 एमबीबीआर का ठोस-तरल पृथक्करण
सक्रिय कीचड़ प्रक्रिया की तुलना में, चलती बिस्तर प्रक्रिया बाद में ठोस-तरल पृथक्करण के दृष्टिकोण से बहुत लचीली होती है। चलती बिस्तर प्रक्रिया का जैविक उपचार प्रभाव ठोस-तरल पृथक्करण चरण से स्वतंत्र है, इसलिए इसकी ठोस-तरल पृथक्करण इकाइयाँ भिन्न हो सकती हैं। इसके अलावा, एमबीबीआर प्रवाह की ठोस सांद्रता सक्रिय कीचड़ प्रक्रिया की तुलना में परिमाण का कम से कम एक क्रम कम है। इसलिए, एमबीबीआर में विभिन्न प्रकार की ठोस-तरल पृथक्करण प्रौद्योगिकियों को सफलतापूर्वक लागू किया गया है, जिन्हें सरल और कुशल ठोस-तरल पृथक्करण प्रौद्योगिकियों जैसे वायु प्लवन या उच्च-घनत्व अवसादन टैंकों के साथ जोड़ा जा सकता है जहां भूमि प्रीमियम पर है। मौजूदा अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों को रेट्रोफिटिंग में, मौजूदा निपटान टैंकों का उपयोग एमबीबीआर में ठोस पृथक्करण के लिए किया जा सकता है।
2.10 एमबीबीआर डिजाइन करते समय विचार
एमबीबीआर के डिज़ाइन के लिए निम्नलिखित बहुत महत्वपूर्ण है।
2.10.1 एमबीबीआर यात्रा प्रवाह दर (क्षैतिज प्रवाह दर)
The peak flow rate (flow divided by reactor cross-sectional area) at peak flow through the MBBR must be considered in the design with a small flow rate (e.g. 20m/h), the carriers can be evenly distributed in the reactor. Too high travel flow rate (e.g. >35 मी/घंटा), वाहक इंटरसेप्टर ग्रिड पर जमा हो जाएंगे और बड़े नुकसान उत्पन्न करेंगे। कभी-कभी चरम प्रवाह दर पर हाइड्रोलिक स्थितियां एमबीबीआर की ज्यामिति और श्रृंखला की संख्या निर्धारित करेंगी। एमबीबीआर डिजाइन के लिए निर्माता के साथ परामर्श करना और उचित यात्रा प्रवाह दर का निर्धारण करना महत्वपूर्ण है। रिएक्टर का पहलू अनुपात भी एक कारक है। सामान्य तौर पर, एक छोटा पहलू अनुपात (उदाहरण के लिए, 1:1 या उससे कम) चरम प्रवाह दरों पर इंटरसेप्टर ग्रिड की ओर वाहक बहाव को कम करने में मदद करता है और रिएक्टर के भीतर वाहकों के अधिक समान वितरण की अनुमति देता है।
2.10.2 एमबीबीआर टैंक फोम समस्याएं
एमबीबीआर में फोम की समस्या आम नहीं है, लेकिन खराब स्टार्ट-अप या ऑपरेशन के दौरान होने की संभावना है। निरंतर पूल के बीच में दो विभाजन की दीवारें पानी की सतह से ऊंची हैं, इसलिए फोम एमबीबीआर तक ही सीमित रहेगा। यदि फोम को नियंत्रित किया जाना है, तो एंटीफोम एजेंटों के उपयोग की सिफारिश की जाती है। डिफोमर्स का उपयोग वाहक को कवर करेगा और बायोफिल्म में सब्सट्रेट के प्रसार को बाधित करेगा, जो एमबीबीआर के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। सिलिसाइड डिफोमर्स का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि वे प्लास्टिक वाहक के साथ संगत नहीं हैं।
2.10.3 कैरियर बिस्तर निकासी और अस्थायी भंडारण
अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए और निर्मित मूविंग बेड रिएक्टरों के लिए, हालांकि विफलताएं दुर्लभ हैं, फिर भी रखरखाव आदि के कारण रिएक्टर बंद होने पर वाहक को रिएक्टर से बाहर कैसे ले जाया जाए और इसे कैसे स्टोर किया जाए, इस समस्या का समाधान करना समझदारी है। . रिएक्टर में वाहकों सहित सभी तरल पदार्थों को 10 सेमी अवतल पहिया भंवर पंप द्वारा निकाला जा सकता है। यदि डिज़ाइन किया गया भराव अनुपात उपयुक्त है, तो एक रिएक्टर में वाहक को अस्थायी रूप से दूसरे रिएक्टर में ले जाया जा सकता है। हालाँकि, इस पद्धति का नुकसान यह है कि वाहकों को वापस ले जाते समय दोनों रिएक्टरों को उनके मूल भराव अनुपात में पुनर्स्थापित करना मुश्किल होता है। एक बार जब वाहकों को रिएक्टर में वापस पंप कर दिया जाता है, तो वाहक भरण अनुपात को सटीक रूप से मापने का एकमात्र उचित तरीका रिएक्टर को खाली करना और दोनों रिएक्टरों में वाहक ऊंचाई को मापना है। आदर्श रूप से, एक अन्य पूल या अन्य अप्रयुक्त इकाई होगी जिसका उपयोग वाहकों के लिए अस्थायी भंडारण कंटेनर के रूप में किया जा सकता है, ताकि मूल रिएक्टर भरण वाहक अनुपात आसानी से सुनिश्चित किया जा सके।